全钢子午胎轮胎外观病象图案分析.doc

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1、轮胎外观成型常见病象分析1、病象描述：胎里不平（内不平）、肩弯胎里不平是指轮胎内表面形状不规则，周向或横向不平。1.1原因分析：1.1.1压延原因：（1）、胎面等半成品尺寸不合格1.1.2成型原因：（1）、内衬层接头过大或脱开，胎肩垫胶接头脱开，胶囊厚薄不均。（2）、平面宽（扣圈位）不符合施工标准，过大，或者左右不对称（3）、胎肩垫胶上反或位置偏移。（4）、辅鼓周长过小，造成带束层复合件带束层拉得太紧。（5）、带束层偏（6）、扇形块其落不一致1.1.3硫化原因：（1）、定型时上环拉得太高，胶囊充放过程中胎胚变形。（2）、定型压力超

2、出规定上限，造成胎体帘线位移，产生弯曲。（3）、程序出错不合模，胎胚在热状态下变形，胎肩垫胶下坠。（4）、新胶囊使用前没进行预热处理。（5）、硫化合模时活络模的张开角度不够致使切胎面，胎体受到挤压，胎肩垫胶、带束层发生位移。1.2解决措施：（1）、确保所使用的半成品符合标准。 （2）、确保内衬层接头接牢，接头部位开口或翘起应及时刷汽油重新压实接牢。（3）、确保平面宽（扣圈位）、辅鼓周长等在工艺要求的范围之内。 （4）、确保成型各种半成品上正压实。（5）、确保硫化定型时一二次定性高度复合标准（6）、硫化确保定型压力在工艺要求的范围之

3、内。 （7）、合模时设备出现问题且预计5min内修不好，应立即将胎胚吊出。 （8）、确保活络模水缸压力适中，不出现回缩等现象。2、病象描述：胎里漏丝（内漏丝）胎里漏线是指轮胎内钢丝帘线漏出胎里表面。胎里漏线多出现在胎肩或胎侧部位，表现为帘线漏出或“漏筋骨”现象，存在该种缺陷的轮胎在使用过程中胎里漏出的钢丝容易损坏内胎，使胎体鼓包甚至爆破。2.1原因分析（1）、平面宽度与帘线伸张值选取不合理是主要原因。平面宽过小（2）、半成品尺寸和质量不合理或不合格。胎面、胎侧或胎肩垫胶、内衬层的厚度或长度不足、内轮廓帘线伸展过度，容易导致胎里漏线

4、。（3）、胎胚外周长选取不合理。胎胚外周长过小，轮胎硫化时伸张变形大，容易造成胎里漏线；（4）、成型机传递环或鼓的扇形块故障、成型过程中胎圈定位、扇形块定位发生偏移或平宽设定有误时，若较标准偏短，则容易造成胎里漏线。（5）、成型操作时局部拉伸、胎体反包不对称、带束层偏歪等。成型操作时局部拉伸易造成半成品部件局部尺寸小；胎肩垫胶或内衬层接头不牢，成型或硫化过程定型时脱开，导致胎里漏线。胎体反包不对称、带束层偏歪等容易导致胎里局部漏线。（6）、成型机内压过大，容易胎体帘线发生移位；胎体反包高度偏低，硫化后易产生帘线弯曲。（7）、硫化定

5、型压力过大，容易胎体帘线发生移位；胎体反包高度偏低，硫化后易产生帘线弯曲。（8）、春、秋季节温度、湿度变化较大，配方和工艺条件不合理。2.2解决措施（1）、结构设计是内在因素，工艺和操作是外在因素。若存在普遍的胎里漏线现象，应重新计算、检查和校对机头宽度和胶囊设计值是否合理，若不合理应及时纠正。（2）、严格控制挤出、压延半成品部件的尺寸，严禁使用不合格的半成品部件。（3）、生产前和生产中不定期测量成型鼓周长，以防止鼓板松动或其他异常现象发生。（4）、重新设定胎圈定位、鼓肩定位参数，在生产过程经常监测，防止发生变化。（5）、超定型和

6、定型过程中存在胎圈撑块锁紧问题的设备必须停产，修复后方可使用。（6）、正确设定成型机、硫化机定型压力，并在生产过程中进行周期检查，防止发生波动。3、病象描述：子口窄、子口大边胎圈出大边或胎圈漏线、子口窄3.1原因分析：（1）、硫化定型装胎不正或抓胎机械手与中心机构不对中。（2）、胎胚直径过大或过小，（胎胚圈口变形造成圈口横向和纵向直径无法和硫化卡盘吻合）（3）、材料分布不均匀，过少造成子口窄，子口漏丝，过多造成子口大边。3.2解决措施（1）、定型装胎要正，若机械手晃动较大或与中心机构不对中，及时修理。（2）、控制胎胚圈直径，严禁使

7、用布兜车长时间盛放胎胚造成变形。(3)、确保胎圈材料分布以及设计压缩比的选取合理，成型时严禁使用不合格的半成品，严禁撕拉半成品造成材料分布不均。4、病象描述：侧泡、内泡、肩泡分布于轮胎胎侧、内衬层、胎肩、子口等部位的气泡4.1原因分析：（1）、内衬层、胎侧（胶片、复合）、胎面（胶片、复合）等半成品本身存有气泡；（2）、半成品带水；（3）、半成品不粘；（4）、成型过程中刷汽油过多，造成汽油挥发不净（5）、成型过程中相应的部位压合力度不够造成部件之间未压实，存气；（6）、后压车不对中，造成压合力度不一致。（7）、成型操作工修胚不仔细4

8、.2解决措施：（1）、对于不合格半成品禁止使用（2）、半成品带水禁止使用；（3）、成型过程中刷汽油要适量，并且一定要挥发干净；（4）、保证胎胚成型过程中上正压实，调整半成品压合位置以及力度。对于由于设备原因造成的气泡及时停机修理（5）、对胎胚气泡及