两段式煤气站技术文件.doc

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1、￠3.0m二段炉煤气站技术方案及价格太重机械企业公司日期：2011年8月目录第一章总说明第一节概述第二节方案依据及原则第三节方案范围第二章煤气站工艺流程第三章技术工艺方优点第四章煤气站安全措施第五章三废治理与环境保护第六章煤气成本估算第七章煤气站定员、技术指标第八章工程进度表第九章价格附录一、工艺流程图附录二、平面布置图附录三、两段炉图样附录四、两段炉用煤质量要求第一章总说明第一节　概述根据贵公司使用燃料为烟煤，我公司认为使用二段煤气发生炉目前最为合适，二段煤气发生炉主要适用于烟煤、褐煤等挥发性高的煤种。我厂

2、生产的二段煤气发生炉性能优良、质量可靠、煤气站工艺先进、成熟。“三废”容易治理，能达到环保标准；而且长期运行成本低，煤气热值高，完全能满足贵公司产品生产的工艺要求。根据贵公司提供技术规格书之要求：1、煤气量（最大）39000m3/h2、煤气热值：>1500×4.18KJ/Nm33、煤气出口压力：>16kPa4、焦油和尘含量：<20mg/Nm35、煤气出口温度：<35℃因此，本工程为建设六台ф3.0m两段式煤气发生炉冷煤气站，。第二节　方案设计依据及原则一、贵公司产品对煤气用量及质量的要求；二、气化用煤的煤种及

3、煤质分析资料符合国家标准（GB9143-94）三、GB50195-94《发生炉煤气站设计规范》四、GB6222-86《发生炉煤气安全规程》五、设计原则：在保证煤气质量的前提下，节省投资，采用稳妥可靠的新技术，新工艺，达到一定的自动化控制水平。使生产操作方便、安全，工艺流程，设备布置科学合理；同时煤气站的生产运行达到或优于环保标准。第三节　方案范围本方案范围从合格原料煤到站开始，经提升、输送、加煤、造气、煤气冷却、净化、加压、过滤除水，合格煤气送出煤气站的总平面布置图、上煤系统、工艺管道系统、除尘净化、酚水处理

4、系统、焦油回收系统、安全防护系统、电气系统、仪表系统、土建施工图（结构、建筑、通风、照明、上下水、消防、防雷接地、电缆沟等）、煤气输送管网至煤气站外1米处。本站所需水、电、蒸汽由用户负责如下：1、水：接至煤气站外1米处；2、电：接至煤气站总进线柜；3、蒸汽：接至煤气站外1米处；4、煤气站化验设备、煤气安全防护；5．煤的筛分机提升输配至煤仓；6、煤气站周围绿化道路等由建设单位统一规划；第二章煤气站工艺流程1、上煤进场合格原料煤粒度(13-25、25-50、50-75mm分级使用)用斗车运至斗式提升机处进行机械筛

5、分后由斗式提升机提升至造气厂房+20.5米层，再由平面输送皮带机送至煤仓内。2.煤气化、净化空气由百叶窗、消声器、进风口经吸风道进入空气鼓风机加压到7000Pa进入总管、支管，空气从支管经空气调节阀支管进入水力逆止阀与水夹套产生蒸充分混合达到饱和状态，由炉底饱和空气管进入炉内作为气化剂与炽热的碳发生氧化、还原反应。煤仓中的煤由煤气炉的程控液压加煤机自动控制加入二段炉炉膛内,每台炉每小时加煤量约1.6-2.5吨。进入炉膛内的煤料从上向下运动，经由炉内干燥层，干馏层，还原层，氧化层，灰渣层，最后经煤气炉的炉篦，碎

6、渣圈，灰盘，传动装置等组成的除灰装置自动排出炉外，人工运至渣场。每台煤炉每小时产渣量约100-200公斤。炉篦、灰盘等除灰装置均采用液压装置来驱动灰盘转动使灰渣自动排出，出灰量由拉杆行程控制。本煤气炉采用的炉篦具有布风均匀、除灰量大、破渣能力强、煤气产量大，生产稳定的特点。气化剂（鼓风量每台炉约4350m3/h）进入炉内后经灰层预热，在氧化层和碳发生反应，生成CO2，并放出大量热量(氧化层温度约1200℃左右)，在还原层CO2和气化剂中所携带的水蒸汽和灼热的碳反应，生成了煤气（CO、CH4和.H2），约2/3

7、的煤气由下段煤气出口排出，温度为500-600℃；约1/3的煤气，上升到干馏层，依靠煤气自身的显热和下段煤气通过隔墙传导的热量加热煤料，进行低温干馏，和干馏煤气一起由上段煤气出口排出，温度约为120℃。由于煤气炉为二段式煤气炉，所以煤气站配套的净化回收工艺也分为上段部分和下段部分。上段净化工艺为间接处理方式，即煤气经上段电捕焦油器除去煤气中的焦油后，进入间冷器;下段煤气经旋风除尘器除去煤气中的粉尘后，进入风冷塔将温度降到100℃，与上段煤气混合进入间冷器；经间冷器间接冷却后煤气温度降到40℃,进入二级电捕焦油

8、器进一步除去煤气中的轻油，之后煤气经煤气加压机加压到20000Pa(或根据用户需要的压力)进入捕滴器脱去煤气中的水份后，再进入煤气管网系统送至用户各窑炉。采用二段式煤气炉工艺，由于煤气中含有大量的挥发性油及挥发份中的酚，均为间接处理，所以不产生新的含酚污水。下段煤气为半焦或焦炭气化，煤气中几乎不含焦油，同时工艺采用风冷和间冷，循环水系统的水质不会受到污染，满足环保的要求。上、下段煤气中冷凝的少量含酚