袋收尘器工作原理.ppt

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1、袋收尘器结构、性能、工作原理、使用、维护与保养1袋收尘器的结构箱体:灰斗、中箱体、上箱体、护栏等过滤系统：袋笼和滤袋喷吹系统：气包、压缩空气管道、喷吹管、脉冲阀等控制系统：SIEMENS可编程控制器输灰系统：输灰斜槽、螺旋输送机、卸灰阀等23456袋收尘器的工作原理气箱脉冲袋式收尘器的工作原理：当含尘气体由进风口进入灰斗后，一部分较粗尘粒由于惯性碰撞、自然沉降等原因落入灰斗，大部分尘粒随气流上升进入袋室，经滤袋过滤后，尘粒被阻留在滤袋外面，净化的气体由滤袋内部进入箱体，再由出风口排出大气，达到收尘目的。7随着过滤的进行，滤袋外侧的积尘逐渐

2、增多，使收尘器的运动阻力也逐渐增高，当阻力达到预先设定值时，清灰控制器发出信号，首先控制提升阀将阀板孔关闭，以切断过滤尘气流，停止过滤过程，然后电磁脉冲阀打开，以极短的时间（0.1-0.15S）向箱体内喷入压力为0.4-0.6MPa的压缩空气，压缩空气在箱体内迅速膨胀涌入滤袋内部，使滤袋产生变形、震动，加上逆气流的作用，滤袋外部的粉尘被清除下来掉入灰斗，清灰完毕后，提升阀再次打开，收尘又进入过滤状态。8――仔细检查机内是否有杂物，如工具、小零件和棉纱破布等，如有应清理出去。――检查滤袋安装是否符合要求。――检查收尘器斜槽有无破损。――压缩

3、空气管路系统通压缩空气后，压力应保持在（5～7）×105Pa，检查各联结处是否漏气。袋式收尘器的检查：9――通过清灰时间程序控制器检查提升阀和脉冲阀是否动作协调和符合设计要求。清灰程序控制如下：各室清灰的总工作循环在T＝0秒时开始，当第一室提升阀关闭时，切断气流开始进行清灰，清灰完成后提升阀打开，恢复过滤工作。停一定时间后，下一室开始清灰，其过程与上一室相同，当所有室都完成清灰后，清灰工作循环完成，控制器回到第一室，以便重复进行下一工作循环。一台收尘器的总工作循环是室数乘上各个室的清灰循环周期。一个室的清灰循环周期如下：101）给控制器送

4、电；2）T＝0秒时，被清灰的提升阀关闭，切断该室的气流，控制器盘上显示提升阀关闭时间能在0.5～10.5秒范围内进行调节，正常设定值为4秒。3）T=2秒时，从0～2秒的时间间隔是一个固定的时间间隔，控制器盘面上没有外部控制，这一时间延长是为了下一操作开始前使主空气阀完全关闭。在T=2秒时，脉冲阀在设定时间间隔内打开和关闭，控制器盘面上显示脉冲阀开启。脉冲阀开启时间的调节范围为0.06～0.5秒，正常设定值为0.1秒。114）T=4秒时，提升阀开启，清灰室恢复工作。提升阀关闭时间内包括提升阀气缸动作时间（2秒）加上脉冲阀喷吹时间0.1秒和粉

5、尘沉降时间4－（2＋0.1）＝1.9秒。若提升阀关闭时间从正常4秒延长到最大10.5秒，则粉尘沉降时间为10.5－（2＋0.1）＝8.4秒5）停歇，是考虑一室清灰结束后下一室开始清灰时有规律的停歇。停歇时间取决于收尘器设定的压力降，压力降与气体含尘浓度，过滤风速，脉冲宽度，脉冲空气压力和被捕集粉尘的特性等。停歇时间的调节范围为50～1050秒，粗调时间为5～1000秒，微调时间范围为0～50秒。6）清灰循环重复，停歇时间结束后，另一室重复上述的清灰工作循环，直至线路的电源切断为止。12袋式除尘器设备名称袋式除尘器巡检频次序号检查项目状态现

6、状与处理1收尘室及排灰装置压缩空气压力是否正常，电磁阀及膜阀动作是否良好，各室排气挡板气缸动作是否灵活，进风及排灰管道有无堵塞，排灰绞刀及回转阀运行是否平稳，有无异常声音及振动，轴承温度是否正常。进出口管道及壳体有无损坏，传动滑块有无变形、移位、开裂等损坏现象。减速机油位是否正常。2排风机运转是否平稳，有无异常声音、振动，轴承温度是否正常，冷却水循环是否正常，碟阀动作是否灵活。壳体及膨胀节有无变形、开裂等损坏现象，有无漏油、漏风、漏水现象。轴承油位是否正常。3储气罐及油水分离器储气罐内是否有水，油水分离器内油是否适量，是否积水过多4排风口

7、排风口是否含尘浓度过大袋收尘器巡检要点及常见故障处理1314皮带秤结构、性能、工作原理、使用、维护与保养15皮带秤概述皮带秤是一种连续称量给料设备，用于固体物料的定量输送。能自动按照预定的程序，依据设定给料量，自动调节皮带转速，使物料流量等于设定值，以恒定的给料速率连续不断的输送散状物料，可用于需要连续给料的配料场合。16皮带秤的结构主要有机械部分、传感器、电气仪表。机械部分：机架、传动装置、传动辊筒、称重装置、防偏纠偏装置、梨形清扫器、头部清扫器、托辊、皮带、卸料罩、料斗、底座、标定棒等组合而成。它是定量称重物料的承载及输送机构。17传

8、感器：皮带秤有称重、测速两种传感器1.称重传感器称重传感器将称重辊承受的负荷转换为电信号，提供给称重仪表作进一步处理。2.测速传感器测速传感器将物料的运作速度转换成脉冲信号，从而控制称重仪表的