耐火材料全自动液压机.doc

《耐火材料全自动液压机.doc》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在教育资源-天天文库。

1、耐火材料全自动液压机一、耐火材料全自动液压机介绍用于生产硅砖、高铝砖、镁钙砖、镁碳砖、镁砖等耐火材料，制品密度均匀质量高，生产线自动化程度高，生产效率高，是耐火材料的新生产力。二、耐火砖介绍（摘抄自《中国耐材之窗网》）耐火砖按制备工艺方法来划分可分为烧成砖、不烧砖、电熔砖（熔铸砖）、耐火隔热砖；按形状和尺寸可分为标准砖、普通砖、特异型转等。可用作建筑窑炉和各种热工设备的高温建筑材料和结构材料，并在高温下能经受各种物理化学变化和机械作用。例如耐火粘土砖、高铝砖、硅砖、镁砖等。硅砖主要用于焦炉、玻璃熔窑、酸性炼钢炉等热工设备。粘土砖中含30％～46％

2、氧化铝，它以耐火粘土为主要原料，耐火度1580～1770℃，抗热震性好，属于弱酸性耐火材料，对酸性炉渣有抗蚀性，用途广泛，是目前生产量最大的一类耐火材料。镁砖的耐火度高达2000℃以上，而荷重软化温度随结合相的熔点及其在高温下产生的液相不同而不较大变化。一般镁砖的荷重软化开始温度在1520～1600℃，而高纯镁夸的有重软化开始温度可达1800℃。镁砖因高温性能好、抗碱性渣能力强，被广泛应用于钢铁工业的炼钢炉衬、铁合金炉、混铁炉、有色冶金工业炉、建材的石灰窑、玻璃工业蓄热室格子体的换热器、耐火材料工业的高温煅烧窑及隧道窑等。一、海源HC系列(600

3、-3600t)耐火材料全自动液压机在改革开放的30年里，我国高温工业技术水平不断提高，对高温窑炉内衬用耐火砖的质量也提出了更高的要求。我国大多数耐火材料生产企业采用摩擦式压砖机生产耐火砖，其劳动强度大，制品质量不稳定，生产效率低。而且随着耐火砖产品打入国际市场，传统生产工艺也满足不了要求，因此市场需要更先进的生产技术。为满足国内耐火材料市场的需求，海源机械开发出了拥有完全自主产权的耐火砖自动液压成型机。　　海源HC系列耐火材料全自动液压机，是由PLC控制的集机、电、液一体化的精锐机械设备，它由主体结构、喂料系统、液压泵站、电气控制系统、模具输送机

4、等组成，能自动完成压制过程中的布料、压制、脱模、夹砖以及喷油等工作；实现了"压制效率高、布料均匀精准、砖坯体密度高、质量稳定性好"的安全、环保、节能生产价值，能从根本上解决耐火材料产品质量波动的问题；以高性价比、高技术含量的优势，和双向加压、静压成型等关键突破技术，掀起了中国耐火材料成型的产业化革命。