设备点检管理方案.doc

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1、目录一．前言二．点检简介三．点检组织管理四．点检作业流程五．点检内容与标准六．点检实施七．点检目的与考核八．设备故的倾向管理九．阶段性工作安排十．点检人员应知应会一、前言设备点检管理制度是设备管理工作的一项基本责任制度，通过点检人员对设备进行点检，准确掌握设备技术状况，实行有效的计划维修，保持和改善设备工作性能，预防事故发生，延长机械寿命，提高设备的工作效率，降低维修费用，保障正常生产。二、点检介绍设备“点检”是指为了维持生产设备原有的机能、确保生产和设备的安全运行、按照设备的特性，通过人的“五感”和简单的工具、仪器，对设备规定部位，用五定的模式，按预先设定好的技术标准和观察周期，对该点进行

2、细致的、逐项地周密检查，查找其有无缺陷和隐患、劣化（不良部位），使其得到早期发现，早期预防、早期修复，这样对设备的检查过程，称之为“点检”。点检对象是企业的各种生产设备，点检管理的目的是对设备进行认真的检查、诊断，尽早发现缺陷，判断并排除隐患。一旦发生故障，要尽快确定故障修理的内容、范围，编制工程实施、备品备件供应等精确合理的设备维修计划，这是设备管理最基本的要求。点检设备是预防维修和设备管理业务的基础，是现代设备管理运行阶段的核心，一切设备维修实施的行动始于点检。点检的实质，就是为了对生产设备进行检查、测定，按预先设定的部位（包括结构、零部件、电气、其他）的劣化程度提出防范措施，治疗这些劣

3、化的早期征兆，以保持设备性能的稳定，延长设备零部件的使用寿命，实施针对性的维修策略，达到以最经济的维修费用，完成维修设备的目的。三、点检组织管理总负责人：厂长设备点检推进负责人：设备经理设备点检监督人：设备管理员设备点检执行负责人：设备主任设备点检执行人：乙班维修班长设备点检执行人：甲班维修班长维修工………...维修工维修工维修工……….………二线一线一线………二线四、点检作业流程维修主任点检标准设备点检表设备管理员监督点检问题设备班长、维修工指导检查故障处理异常故障发现日常点检每周点检每月点检五、点检内容与标准：1、点检内容要求：1.1.在日常点检中要对设备进行认真的保养与维护,对设备进行

4、点检后要填写设备点检表(见附件—设备点检表)。1.2.在点检设备的时侯，要保证人身安全及设备内部器件的完好度和清洁度。1.3.设备点检时，由生产车间维修人员每天，根据设备点检表对设备进行逐一点检。维修班长点检完设备的同时还要监督维修人员的点检情况。设备经理和维修主任逐级监督维修人员和维修班长的点检情况。1.4.在点检过程中能即时处理的要即时处理，需交接班处理的，安排人员交接班处理，根据生产需求和故障大小需要在倒班时间处理的在倒班统一处理（在交接班或倒班处理的问题要在设备点检表中的问题描栏备注填写）未完成的问题统一由设备管理员负责统计和收集，交于设备经理审核。1.5.填写设备点检表时，要求填写

5、内容真实、准确、字迹清楚。1.6.进行特殊设备点检时，要不少于两人进行维修操作，以免发生意外事故。1.7.设备点检过程中发现设备有运行不正常情况，必须认真查找原因或及时上报（逐渐上报：维修工维修班长设备主任设备经理）并做好故障记录。1.8.维修工在拆卸设备维修时，要认真分析设备故障的原因，对非正常磨而造成的故障，必须报维修负责人分析原因给予裁决。1.9.设备点检过程中要严格按照设备点检标准进行，必须细化检查，如实检查操作，保证点检部位安全运行，无缺陷无损坏，及时反馈检查情况，进一步遏止故障发生。2.点检标准（直接附点检标准表）说明：点检人员严格按照设备点检表对设备进行点检，正常的划√，不正常

6、的划×。在不正常的情况下将检查情况填写记录表问题备注处。点检人员将检查情况及时填写到设备点检表上，根据备件损坏情况确定剩余使用时间，尽可能集中交接班时处理，如有突发事故的问题，应及时排除故障，以保证生产正常有序。白，夜班维修人员按照负责设备的区域，每条线填写一张设备点检表。六、点检实施设备点检可分为日常点检，每周点检，和每月点检三部分，具体点检实施如下：1.日常点检：每条线由维修工及维修班长每天进行点检，设备管理员负责统计和监督。在设备运转中或设备运转前后，点检人员靠“五感”对设备进行短时间的检查。如：机械震动，机械噪声，发热松动、漏气、漏油，漏水等等，检查周期为每班，要依据点检标准严格执行

7、（见附件一点检标准标准模板）。2.每周点检：设备主任进行有计划的检修并组织维修人员进行有规模的检修，设备管理员负责统计和监督。设备检点检人员靠“五官”或简单工具，仪表对设备重点部位进行静态或动态的外观检查。检查周期为一周，要依据点检标准严格执行（见附件一点检标准标准模板）。3.每月点检：设备经理有计划的作出检修方案，并组织设备主任、维修班长、维修工进行大规模的检修，并由专门的设备管理员负责统计和监督。和日常点