液压支架结构.ppt

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1、液压支架的结构第一节ZY18000/32/70D型掩护式支架型号的意义:Z—液压支架;Y—掩护式;18000—工作阻力;32—支架最小高度3.2m;70—支架最大高度7mD—电液控制大采高液压支架—最大高度大于或等于3800mm一、适用范围1、适用范围顶板:松散破碎的不稳定顶板或中等稳定顶板煤层厚度:7m工作面倾角:<15°适用于稳定和较稳定顶板7米下厚煤层一次采全高。二、主要技术特征支架形式双柱掩护式支架支撑高度3200~7000mm移架步距865mm推移千斤顶行程1000mm支架宽度1950mm支架中心距2050mm初撑力(p=31.5MPa)

2、12370kN工作阻力(p=45.8MPa)18000kN支架支护强度>1.48MPa对底板比压2.94MPa支架质量67500kg三、结构特点(1)液压支架配备一个整体底座(刚性分体),底座的两个相互连接的座箱被底座中间的过桥分开。(2)掩护梁是一个整体钢结构件,通过四连杆与底座相连。(3)支架立柱的支撑载荷通过顶梁传送到顶板,顶梁通过销轴和一个平衡千斤顶与掩护梁连接,所有顶梁都配备有护帮板。(4)程序化的计算方法保证了最佳的支架阻力和支架垂直高度的调整范围。(5)采用双伸缩双作用立柱,在一级缸活塞上装有单向阀使一级缸和二级缸所承受的载荷相同。(

3、6)掩护梁与底座的连接采用四连杆机构,四连杆是一种机械结构,其作用使顶梁与掩护梁的铰接点在支架整个垂直活动范围内的移动轨迹几乎保持直线,从而使梁端距(顶梁前端至煤壁的距离)近似恒定值。(7)液压支架配备使用PM3电液控制器来实现邻架电液控制系统所需要的所有液压元件。三、结构特点四、支架的主要结构——支架采用整体顶梁带伸缩梁和三级护帮结构,底座采用全开档底座,推杆采用长框架倒装千斤顶型式.(一)主要结构1、护帮板——和护帮千斤顶铰接,由护帮千斤顶来支承来自煤壁的压力。煤壁片帮严重时,可以在采煤机通过后,临时将伸缩梁伸出,使护帮板提前护帮,防止片帮。—

4、—简单的焊接的整体刚性结构①液压支架前移之前,必须把护帮板完全收回,绝不能在伸出的护帮板顶住煤壁的情况下移架,否则会造成护帮板千斤顶和铰接点的严重损坏。②护帮机构在采煤机通过后打出,在系统中一级护帮伸、收时,二级护帮联动“伸”,二级护帮“收”动作用电磁换向阀完成,三级护帮伸、收单独动作,并“收”动作与一级护帮“收”联动。★注意1:2、顶梁——整体顶梁含内伸缩梁、带双侧活动侧护板形式视频链接①操作时绝对不能把平衡千斤顶完全伸出或收回,平衡千斤顶必须保留足够的行程,这一点在有冒顶倾向和底板特别松软的情况下尤为重要。②顶梁的倾斜角度(支架顶梁与掩护梁之间

5、的夹角)上下摆角不得大于15°.★注意2:3、掩护梁●双向活动侧护板●由四条主筋板、若干条横筋及上、下盖板等组件焊成箱形结构。4、顶掩梁侧护板主要功能:防护相邻架间漏矸漏煤及调架的作用。★注意:利用侧护板和调斜装置来及时校正支架的位置,以避免支架下滑和倾斜。要防止支架进入邻架顶梁下方,造成损坏。●分体单连杆形式.●后连杆有双侧固定侧护板.◆组成支架四连杆机构,并按一定的双纽线轨迹运动,从而保证了支架具有合理的梁端距;同时还承受较大的水平推力、侧向力和扭转力矩,使支架具有抗扭能力。5、前后连杆6、底座●采用倒推式(反拉长框架式)推移装置●半分体式箱形

6、结构;在四条主筋间设有两个柱窝。7、推移装置●整体箱形结构●倒推式支架前移时提底座千斤顶把底座从松软底板里提起。◆当支架在原始位置时,推移千斤顶收回;◆当支架前移时,提底座千斤顶向下压迫推移杆而提起底座箱。◆支架前移后,升起立柱,在这个过程中抬底座千斤顶卸压下降。★注意:1、立柱(二)主要液压部件2、推移千斤顶—外供液液压支架推移千斤顶3、护帮千斤顶三个外供液液压支架护帮千斤顶4、平衡千斤顶——外供液5、侧推千斤顶——4个内供液6、伸缩梁千斤顶——外供液7、抬底千斤顶——内供液●减少底板比压,防止底座下沉,或下沉后抬起支架前移。使支架在软底板条件下

7、能正常行走。8、底调千斤顶——内供液——安装在底座前部,用以调整支架的架间距。五、液压系统1.原理2.支架的正常操作和特殊操作●每台支架利用左、右邻架的电液控制器来操作本架,或依靠自动成组控制来遥控。●当采用正常工作模式时,只能采用液压支架PM3电液控制器来操作液压支架的正常功能,决不能使用控制阀块的液控阀按钮来操作。●只有在特定例外情况下才能使用液控阀按钮,如进行修理和维护时。第二节ZZ4000/17/35型支撑掩护式支架一、适用范围、组成1、适用范围顶板:中等稳定顶板或稳定煤层厚度:2-3.3m工作面倾角:<25°二、主要技术特征支架形式四柱直

8、接撑顶式支架支撑高度1700~3500mm支架宽度14360~1600mm支架中心距1500mm初撑力1884kN工作阻力

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