聚合物成型加工原理课件.ppt

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1、第四章压缩模塑4.1概述4.2成型前的准备工作4.3压缩模塑用的设备4.4模压过程与操作方法4.5模压成型的控制因素4.6冷压烧结成型2021/8/2614.1概述一.简介压缩模塑又称压制成型、模压成型,是目前四大成型方法之一。它不但可以成型热固性塑料制品,还可以成型热塑性制品。主要用来制造热固性塑料和一些流动性较差的或熔体粘度较大的热塑性塑料。2021/8/2622021/8/2632021/8/264成型热固性塑料:加热加压,熔融流动,充模,交联固化,开模取出制品。成型热塑性塑料:加热加压,熔融流动,充模,冷

2、却,硬化定型。2021/8/265二.压缩模塑的优点:1.相对于其它成型方法来说,工艺成熟,过程简单,容易掌握;2.可模塑较大平面的制品和利用多腔模生产大批量的小制品;3.制品各向同性;制品密实度高。4.制模费用低,较经济。2021/8/266三.缺点:1.生产周期长,效率低;2.尺寸准确性差。每次生产的制品尺寸都有差异,公差大,不适宜制造尺寸准确性要求高的制品;3.制品内应力大;物料内部温度分布不均匀。不太适合用于较厚制品生产。4.自动化程度较差,工人劳动强度大。2021/8/2674.2成型前的准备工作一.塑

3、料的贮存应注意吸湿性、贮存温度和贮存时间等问题。1.吸湿性要求有严密的包装,贮存库房的相对湿度最好不超过70%,对脲甲醛等易吸湿的塑料则更需要严加控制。2021/8/2682.贮存温度贮存温度一般不超过25℃,特别是热固性酚醛树脂基塑料、尿甲醛塑料等,温度过高会使其化学反应继续推进,从而使其性能下降。2021/8/2693.贮存时间贮存时间不宜过长,否则树脂的化学反应也可能继续推进,使原料变质。其中尿甲醛树脂贮存最好不超过三个月,热固性酚醛树脂基塑料应不超过六个月,热塑性酚醛基塑料,如包装良好,放置在阴凉干燥处,

4、三年后尚可使用,但其流动性下降,故不宜贮存太久。2021/8/2610二、预压1.定义:将松散的粉状或纤维状塑料预先用冷压法压成重量一定、形状规整的密实体的操作成为预压。所压的物料称为预压物。2021/8/26112.要求:a.形状:无严格的限制,一般以能用整数而又能十分紧密的配入模具中为最好。通常是圆片形、扁球形或与制品形状相仿等。b.密度:达到制品密度的80%。因为这种密度的预压物传热好,并有一定的强度,经得起运转。3.预压原因:主要是针对压缩模塑周期长、效率低的特点而采取的措施。2021/8/26124.好

5、处:a.加料快、准确简单;b.降低了塑料的压缩率,从而减少了模具的装料室,简化了模具的结构。压缩率=制品的比重/塑料的表观比重>1-3<粉的体积/制品的体积c.避免粉尘飞扬;d.预压物中的空气含量少,使传热加快,缩短加热和固化时间;e.便于运输;f.改善预热规程;g.便于成型较大或带有精细嵌件的制品。2021/8/26135.缺点:需要相应的工艺和设备,在压制复杂或混色斑纹的制品时还不如直接用粉状物料好。6.常用的预压设备:偏心式预压机、旋转式预压机和液压式预压机。2021/8/26147.预压的选择:所谓预压性

6、是指塑料的压缩能力,它依赖于它的水分、颗粒的均匀度、倾倒性、压缩率、润滑剂含量以及预压的温度与压力。a.水分的影响:水分含量很少时不利于预压;很大时对模压不利,使制品质量变差。含量一般要求3-4.5%左右。2021/8/2615b.颗粒均匀度的影响:预压时希望压缩粉的颗粒最好大小相间,大小颗粒分布要适中,各占一半最好。如果出现过多的大颗粒,会使预压物中含有很多空隙,强度不高;如果细颗粒过多,容易使加料装置发生阻塞,或使空气封入预压物中。2021/8/2616c.倾倒性:以120克压缩粉通过标准漏斗的时间来表示的。

7、这一性能是保证重力流动将料斗中压缩粉准确的送到预压模中的先决条件。用作预压的压缩粉,其倾倒性应为20-30秒。倾倒性差,加料不便。2021/8/2617d.压缩率压缩率太大,压缩料比重小,含有大量空气,在预压时排气困难,形成气垫,给预压造成麻烦;太小,无需预压。故应控制在3.0左右。2021/8/2618e.润滑剂润滑剂的存在有利于预压物的脱模,且外形美观,但含量过多会使制品性能降低;f.预压的温度:一般预压是在不加热的情况下进行的,但对室温下不易预压时,可将温度提高到50-90℃。2021/8/2619g.预压

8、压力:一般39-196MPa,其大小取决于压缩粉的性质和预压的形状与尺寸。2021/8/2620压机形式结构(带动阳模的方式不同)特点偏心式冲压机压力大(可压制大制品)效率较低旋转式连杆式压力小,效率高液压式液压式结构简单、紧凑;计量准确,操作简单2021/8/2621三、预热与干燥1.作用:干燥:除去水分和挥发物。预热:提供热量便于模压。热塑性塑料:干燥,热固性塑料:预

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