第4章塑料成型加工原理ppt课件.ppt

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1、第四章塑料成型加工原理一、基本概念有机高分子材料应用最广：遍及人们生活的各个领域产量最大：2005年全球料塑产量达2亿吨品种最多：300多种或上千种第一节概述塑料加工的概念塑料加工是将塑料物料转变为实用制品的各种工艺和工程。即在加工条件下使塑料物料通过形变和流动转变为满足使用性能的所需形状产品。塑料加工方法分类(一)根据加工工艺、方法和加工时塑料物料的特点，塑料的成型加工有不同分类方法。按塑料成型加工过程的运作方式，有连续法(Continuous)、半连续法(Semi-continuous)间歇法(Intermittent)。二、塑料加工基本过程与分类①加工成型过程为连续运作

2、方式,不产生任何间断，②每一种制品具有各自特定的，且生产过程中均保持不变的断面形状和尺寸，而制品的长度是连续地形成的，且不受限制。③加工过程各生产环节或岗位始终只起到各自的特殊作用，实现物料在该位置上的加工或特定的转变。连续法加工技术有以下特点①循环中一个工序或岗位运作时，其他工序或岗位可处于暂停运作或准备状态；②制品在加工过程中是逐个制备的，每个制品均按相同的运作步骤或时间进行生产；③生产线中的设备分别完成各自的特定作用，按预先设定的程序和运作时间周期性地对物料实施加工和转变。半连续法的特点类似于半连续法加工技术产品均为具有特定形状的单个制品，每个制品生产过程大致有相同的工

3、序步骤，但工艺条件和加工运作时间均可产生较大波动而不能用有规律的循环程序进行运作。间歇法加工技术的特点塑料加工方法分类(二)按塑料加工时的物态特征，有熔体加工技术和固态加工技术之分。熔体加工技术是指塑料物料在其熔流温度Tf范围进行加工成型的方法，注射成型、挤出吹塑成型、挤出成型、压延成型、涂覆成型和浸涂成型等均为熔体加工技术。固态加工技术是当塑料物料在高于玻璃化温度Tg以上和低于其熔流温度Tf以下温度区间进行加工如塑料片材的热成型、真空成型和压力成型等。综合各种加工方法的本质和规律，将这些成型方法归类为口模成型，模塑成型，压延成型及二次成型定义借助螺杆或柱塞的挤压作用，使受热

4、熔化的聚合物物料在压力推动下，强行通过口模并冷却而成为具有恒定截面的连续型材的成型方法。第二节口模成型管材挤出生产线1.按塑化方式分类(PlasticatingManner)p2591）干法挤出(DryExtrusion)2）湿法挤出(WetExtrusion)2.按加压方式分类(PressuringManner)1）连续挤出(ContinuousExtrusion)2）间歇挤出(IntermittentExtrusion)挤出成型的分类(Classification)挤出成型在聚合物加工中的地位塑化能力强生产效率高材料适应宽产品范围大突出的优点（一）单螺杆挤出机单螺杆挤出机

5、由传动系统、挤出系统、加热和冷却系统等几部分组成。一、螺杆挤出机的基本结构单螺杆挤出机基本结构控制单元Controlunit加料装置Feedingunit驱动装置Drivingunit料筒Barrel螺杆Screw口模Die1）料斗：一般利用圆柱形，圆锥形，圆柱－圆锥形等，料斗内应设有切断断流，卸除余料，干燥，预热装置等装置2）加料方式：重力上料    强制上料2.加料装置1.传动装置传动装置就是带动螺杆转动的部分，通常由电动机、减速机构和轴承组成。3.挤出机机筒（Barrel）可看作受热、受压容器，要求高强度，耐磨，耐腐蚀，通常机筒由钢制外壳和合金钢内衬共同组成。机筒的结构

6、形式(1)整体式：便于加热，冷却系统的设置与拆装，而且加热在轴向分布上较为均匀。(2)组装式：由几段机筒组装而成，各段用法兰螺栓联接在一起，破坏了机筒加热的均匀性，增加了热损失。(3)瓣合式：机筒由两瓣组装而成，用螺栓联接在一起，便于螺杆拆卸和研究。但同样破坏了机筒加热的均匀性，增加了热损失。4.螺杆（Screw）螺杆功能段固体输送段(SolidConveyZone)熔融段(MeltingZone)均化段(HomogenizingZone)加料段(FeedingZone)压缩段(CompressingZone)计量段(MeteringZone)螺杆结构段(1)螺杆各段的作用加

7、料段：自物料入口向前延伸的一段称为加料段，在加料段中，物料依然是固体，主要作用是使物料受压，受热前移，螺槽一般等距等深。融化段：压缩段是指螺杆中部的一段，物料在这一段中受热前移并压实熔化，同时也能排气，压缩段的螺槽体积逐渐减小。均化段：螺杆最后一段，均化段的作用是使熔体进一步塑化均匀，并使料流定量，定压由机头流道均匀挤出，这段螺槽截面是恒等的，但螺槽深度较浅。螺杆三段长度的分配比例a.螺杆直径（D）螺杆直径是指螺纹的公称直径，表示挤出机的大小规格，目前国内广泛使用为30mm、45mm、65mm、90mm