齿轮传动设计.ppt

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1、1.常见的失效形式渐开线直齿圆柱齿轮传动的设计机械零件由于强度、刚度、耐磨性和振动稳定性等因素不能正常工作时,称为失效。机械零件在变应力作用下引起的破坏称为疲劳破坏,机械零件抵抗疲劳破坏的能力称为疲劳强度。齿轮传动的失效主要是轮齿的失效。其失效形式有:轮齿折断:轮齿象一个悬臂梁,受载后齿根部产生的弯曲应力最大。当该应力值超过材料的弯曲疲劳极限时,齿根处产生疲劳裂纹,并不断扩展使轮齿断裂。此外,突然过载、严重磨损及安装制造误差等也会造成轮齿折断。提高轮齿抗折断能力的措施:增大齿根圆角半径,消除加工刀痕以降低齿根应力集中;增大轴及支承物的刚度以减轻局部过载的程度;对轮齿进行表面处

2、理以提高齿面硬度。1.常见的失效形式(续)齿面磨损:灰尘、砂粒、金属微粒等落入轮齿间,会使齿面间产生摩擦磨损。严重时会因齿面减薄过多而折断。磨损是开式传动的主要失效形式。主要措施:采用闭式传动;提高齿面硬度;降低齿面粗糙度;采用清洁的润滑油。1.常见的失效形式(续)齿面点蚀:轮齿工作面某一固定点受到近似脉动的变应力作用,由于疲劳而产生的麻点状剥蚀损伤的现象。点蚀是闭式传动常见的失效形式。开始齿轮由于磨损很少出现点蚀。点蚀首先出现在节线附近。主要措施:提高齿面硬度;降低齿面粗糙度;增大润滑油粘度;采用合理变位。1.常见的失效形式(续)齿面胶合:高速重载传动中,齿面间压力大,瞬时

3、温度高,润滑油模被破坏,齿面间会发生粘接在一起的现象,在轮齿表面沿滑动方向出现条状伤痕,称为胶合。防止胶合的措施:提高齿面硬度;降低齿面粗糙度;增大润滑油粘度;限制油温。1.常见的失效形式(续)塑性变形:重载且摩擦力很大时,齿面较软的轮齿表面就会沿摩擦力方向产生塑性变形。措施:提高齿面硬度;增大润滑油粘度。主动齿轮齿面所受摩擦力背离节线,齿面在节线附近下凹;从动齿轮齿面所受摩擦力指向节线,齿面在节线附近上凸。2.设计准则渐开线直齿圆柱齿轮传动的设计对于闭式齿轮传动:1)软齿面(≤350HBS)齿轮主要失效形式是齿面点蚀,故可按齿面接触疲劳强度进行设计计算,按齿根弯曲疲劳强度校

4、核。2)硬齿面(>350HBS)或铸铁齿轮,由于抗点蚀能力较高,轮齿折断的可能性较大,故可按齿根弯曲疲劳强度进行设计计算,按齿面接触疲劳强度校核。对于开式齿轮传动中的齿轮,齿面磨损为其主要失效形式,故通常按照齿根弯曲疲劳强度进行设计计算,确定齿轮的模数,考虑磨损因素,再将模数增大10%——20%,而无需校核接触强度。齿轮的常用材料由轮齿的失效分析可知,齿轮材料的基本要求:齿面硬、齿芯韧即:(1)齿面应有足够的硬度,以抵抗齿面磨损、点蚀、胶合以及塑性变形等;(2)齿芯应有足够的强度和较好的韧性,以抵抗齿根折断和冲击载荷:(3)应有良好的加工工艺性能及热处理性能.使之便于加工且便

5、于提高其力学性能。最常用的齿轮材料是钢.此外还有铸铁及一些非金属材料等。1.锻钢锻钢因具有强度高、韧性好、便于制造、便于热处理等优点,大多数齿轮都用锻钢制造。齿轮的常用材料(1)软齿面齿轮:齿面硬度<350HBS,常用中碳钢和中碳合金钢,如45钢.40Cr,35SiMn等材料,进行调质或正火处理。这种齿轮适用于强度。精度要求不高的场合,轮坯经过热处理后进行插齿或滚齿加工,生产便利、成本较低。    在确定大.小齿轮硬度时应注意使小齿轮的齿面硬度比大齿轮的齿面硬度高30一50HBS,这是因为小齿轮受载荷次敷比大齿轮多,且小齿轮齿根较薄.为使两齿轮的轮齿接近等强度,小齿轮的齿面要

6、比大齿轮的齿面硬一些。    (2)硬齿面齿轮    硬齿面齿轮的齿面硬度大于350HBS,常用的材料为中碳钢或中碳合金钢经表面淬火处理。2.铸钢当齿轮的尺寸较大(大于400一600mm)而不便于锻造时.可用铸造方法制成铸钢齿坯,再进行正火处理以细化晶粒。    3.铸铁低速、轻载场合的齿轮可以制成铸铁齿坯。当尺寸大于500mmm时可制咸大齿圈,或制成轮辐式齿轮。齿轮的常用材料齿轮的常用材料直齿圆柱齿轮传动设计1.轮齿的受力分析轮齿的载荷计:Fnc=KFnK为载荷系数,参考表选取。直齿圆柱齿轮传动设计2.齿面接触疲劳强度计算i——传动比,i=z2/z1>1;T1——小齿轮所传

7、递的转矩(N.mm);K——载荷系数,见表;a——中心距(mm);ψa——齿宽系数;[σH]——齿轮材料许用接触应力(MPa)直齿圆柱齿轮传动设计3.齿根弯曲疲劳强度计算4.参数选择参见P180齿轮的结构设计通过强度和几何尺寸的计算,已确定主要参数和尺寸。还要设计其结构和其它尺寸。常用结构形式有:1.齿轮轴:X<2.5mn齿轮的结构设计2.实心齿轮当齿轮的齿顶圆直径da≤200mm时,可采用实体式结构。这种结构型式的齿轮常用锻钢制造。3.腹板式齿轮当齿轮的齿顶圆直径da=200--500mm时,可采用腹

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