MSA 测量系统分析.ppt

MSA 测量系统分析.ppt

ID:56443588

大小:645.00 KB

页数:39页

时间:2020-06-18

MSA 测量系统分析.ppt_第1页
MSA 测量系统分析.ppt_第2页
MSA 测量系统分析.ppt_第3页
MSA 测量系统分析.ppt_第4页
MSA 测量系统分析.ppt_第5页
资源描述:

《MSA 测量系统分析.ppt》由会员上传分享,免费在线阅读,更多相关内容在教育资源-天天文库

1、MSA(测量系统分析)2002年3月第三版冠智达顾问内容概要一、基本概念二、测量系统的变差类型三、计量型量具双性的分析与研究—均值极差法四、计数测量系统的分析与研究—小样法五、测量系统分析的时机与方式方法一、基本概念1、量具2、测量系统3、测量数据的质量4、测量过程1、量具任何用来获得测量结果的装置;经常用来特指用在车间的装置;包括用来测量合格/不合格的装置(如:塞规)。2、测量系统用来对被测特性赋值的操作、程序、量具、设备、软件、操作人员以及环境的集合,用来获得测量结果的整个过程。3、测量数据的质量测量数据的质量用稳定条件下的某一测量系统得到的多次测量结果的统计

2、特性来评价。例如,用在稳定条件下运行的测量系统得到某一特性的多次测量结果,若这些结果与基准值(或真值)都很“接近”,则称这些数据的质量“高”,否则若“远离”其基准值(或真值),则称这些数据的质量“低”。表征测量数据质量的统计特性是偏倚(偏移)和方差。所谓偏倚的特性,是指数据相对基位值的位置,而所谓方差的特性,是指数据离散程度。一组测量数据远离基准值,或其变差太大,则此测量系统的变差,可能会掩盖制造过程的变差。4、测量过程赋值过程定义为测量过程,而赋予的值定义为测量值。二、测量系统的变差类型1、偏倚(bias)2、稳定性(stability)3、线性(lineari

3、ty)4、重复性(repeatability)5、再现性(reproducibility)1、偏倚偏倚,又称为“准确度”,是指测量结果的观测平均值与基准值的差值。基准值,也称为标准值,是充当测量值的一个一致认可的基准,一个基准值可以通过采用更高级别的测量设备(例如,计量实验室或全尺寸检验设备)进行多次测量,取其平均值来确定。偏倚观测平均值基准值偏倚分析指南:获取一个样本并确定其相对可追溯标准的基准值。或在工具室或全尺寸检验设备上对样本测量10次取其平均值,作为基准值;可能需要具备预期测量范围的最低值、最高值及中程数的标准样本。每个样本都要求单独分析;让一位评价人以

4、通常的方法测量该零件10次,计算其平均值;平均值与基准之间的差值表示测量系统的偏倚。如果偏倚相对比较大,则可能的原因是:基准的误差;零件或仪器磨损;制造的仪器尺寸不对;仪器测量错误的特性;仪器没有正确校准;评价人使用仪器不正确。仪器修正计算不正确偏倚示例某零件的基准值为0.80mm;一位评价人测量10次,测量值为:X1=0.70X6=0.85X2=0.75X7=0.80X3=0.80X8=0.85X4=0.65X9=0.75X5=0.80X10=0.80观测平均值=∑X/10=0.78偏倚=观测平均值-基准值=-0.022、稳定性或称飘移,指测量系统在某持续时间内

5、测量同一基准或零件的单一特性时获得的测量值总变差,即偏倚随时间的增量。时间1时间2稳定性3、线性指测量系统在预期的工作范围内偏移(准确度)的变化。基准值偏倚观测平均偏倚基准值观测平均观测平均值有偏倚无偏倚基准值3、线性选择g≥5个零件,由于过程变差,这些零件测量值覆盖量具的操作范围用全尺寸检验测量每个零件以确定其基准值并确认了包括量具的操作范围。通常用这个仪器的操作者中的一个测量每个零件m≥10次。随机地选择零件以使评价人对测量偏倚的“记忆”最小化。计算每次测量的零件偏倚及零件偏倚均值。3、线性在线性图上画出单值偏倚和相关基准值的偏倚均值3、线性3、线性4、重复性

6、又称量具变差/设备变差,指由一个评价人采用同一个测量仪器,多次测量同一零件的同一特性时测量平均值的变差。重复性5、再现性又称作业者变差/评价人变差,指由不同的评价人,采用同一个测量仪器,测量同一零件的同一特性时测量平均值的变差。再现性作业者B作业者A作业者C三、计量型量具双性的分析与研究1、均值极差法2、测量系统变差的接受准则1、GR&R—均值极差法GR&R分析指南—均值极差法(1):*选取10个零件,要求覆盖过程变差的实际或预期范围;*指定评价人A、B、C。*按1~10给零件编号,并使评价人不能看到编号数字;*如果校准是正常程序的一部分,则校准量具。GR&R—均

7、值极差法GR&R分析指南—均值极差法(2):*让评价人A以随机的顺序测量10个零件,由监督者将结果记录在第1行。让评价人B和C同样随机测量这10个零件,并互相不看对方的数据。然后将结果分别填入第6行和第11行;*使用不同的随机测量顺序重复上述操作过程。把数据填入第2、7和12行以及第3、8和13行。*要求同一个零件的数据记录在同一列。GR&R分析指南—均值极差法(3):*当零件过大或无法获得所需零件时,可减少零件的数量。*从第1、2、3行中的最大值减去它们中的最小值,结果填入第5行;将1、2、3行的数值平均,结果填入第4行。如此类推。*分别将第1~15行的数值平均

8、,填在本行

当前文档最多预览五页,下载文档查看全文

此文档下载收益归作者所有

当前文档最多预览五页,下载文档查看全文
温馨提示:
1. 部分包含数学公式或PPT动画的文件,查看预览时可能会显示错乱或异常,文件下载后无此问题,请放心下载。
2. 本文档由用户上传,版权归属用户,天天文库负责整理代发布。如果您对本文档版权有争议请及时联系客服。
3. 下载前请仔细阅读文档内容,确认文档内容符合您的需求后进行下载,若出现内容与标题不符可向本站投诉处理。
4. 下载文档时可能由于网络波动等原因无法下载或下载错误,付费完成后未能成功下载的用户请联系客服处理。