滚筒包胶类型介绍.pdf

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1、滚筒包胶类型介绍滚筒带CN层冷包胶是几年前从德国引进的新技术，因其优异耐磨性和强粘接力带来的长寿命近年来得到了广泛的推广和应用。该冷粘胶板因带CN层(半硫化层)，增加了与滚筒的粘接力；厚度有8mm、10mm、12mm、15mm、20mm。施工过程：滚筒表面用角磨机带砂轮片打磨（或喷砂处理），然后用清洗剂清洗并晾干，涂一遍金属底胶、涂两遍粘接剂，同时胶板打毛涂一遍粘接剂，粘合、压实、处理接缝、修边。滚筒带CN层冷包胶与热硫化包胶性能比较带CN层冷包胶热硫化包胶与金属滚筒的粘接力13.6N/mm4.9N/mm硫化时压强3-5Mpa0.6Mpa耐磨性能橡胶密度高，耐磨

2、性橡胶密度底，耐磨性能强能差使用寿命为热包胶数倍寿命短橡胶硬度橡胶弹性佳，防粘附老化快导致橡胶过性能好硬，引起物料粘附滚筒带CN层冷包胶可以现场包胶，操作方便，即粘即用，省去了热硫化包胶的运输费用。滚筒冷粘包胶技术参数及要求：1.胶板为合成橡胶，主要成分为BR、IR和SBR。2.安装时用进口粘接剂，经过特殊工艺粘接，并经T2胶枪系统无缝处理。3.胶面硬度：非阻燃型邵氏A硬度60～65阻燃型邵氏A硬度60～654.磨耗量：≤160mm3拉伸强度：≥15MPa拉断伸长率：≥250%导电性：≤3.0×108橡胶包覆层与金属滚筒的剥离强度≥4.8kN/m5.胶板厚度有1

3、0mm，12mm，15mm，20mm6.胶板厚度由用户自行确定，推荐如下：400＜D≤630mm建议用10mm厚胶板630＜D≤800mm建议用12mm厚胶板800＜D≤1400建议用15mm厚胶板D＞1400建议用20mm厚胶板7.胶面花型有：平板，菱形板，人字形板8.适用于各类滚筒包胶。陶瓷滚筒冷包胶介绍陶瓷滚筒冷包胶是在特种橡胶中镶入20mm*20mm大小表面带有颗粒并具有优异耐磨性三氧化二铝陶瓷块。可增加滚筒表面摩擦系数，使输送带打滑的可能性减少，陶瓷包胶比冷包胶寿命长3-5倍，免去了多次包胶维修的麻烦。传动滚筒和输送带之间的摩擦系数μ光滑裸露的带沟槽的

4、橡胶带沟槽的聚氨带沟槽的陶瓷钢滚筒覆盖面酯覆盖面覆盖面干态运行0．35-0.400.40-0.450.35-0.400.45-0.50清洁潮湿（有水）0.10.350.350.4-0.45运行污浊湿态（泥浆、0.05-0.100.25-0.300.20.4粘土）运行施工过程和滚筒带CN层冷包胶。滚筒瓦壳包胶瓦壳包胶与传统铸胶的比较：瓦壳包胶传统铸胶现场包胶、滚筒不需运输、包胶需运输、增加运输成本包胶时包胶条件方便快捷间长硫化时压强50kg/㎝26-8kg/㎝2耐磨性能橡胶密度高，耐磨性强橡胶密度低，耐磨性差使用寿命高低胶块老化导致橡胶过硬，引起物料橡胶硬度橡胶弹

5、性强，防粘性很好粘附滚筒瓦壳胶板阻燃型的由氯丁胶、顺丁胶配橡胶添加剂、阻燃剂密炼而成；非阻燃型的由天然胶，顺丁胶配添加剂密炼而成。配方独特含胶量高，并为增多耐磨性添加了抗磨剂，因此较传统铸胶成本高。几种胶带运输机滚筒包胶之比较回顾我国胶带运输机滚筒包胶历史大体是这样的。1980年前我国胶带运输机在散装物料运输行业的应用刚刚起步，由于运量小运距短设计不成熟，到1990年前胶带运输机滚筒都很少包胶。1990后随着生产实践人们体会到滚筒包胶的重要性，即可以增大摩擦系数防止皮带打滑增大驱动力、可以避免滚筒钢面磨损以致整个滚筒报废。因此要求胶带运输机滚筒必须包胶，最初的包

6、胶工艺是滚筒表面粗车出螺纹、氯丁胶为粘接剂、将胶板粘接后用布裹紧保持48小时后方可打开使用。此工艺缺点是工艺复杂不能现场施工、粘接力小容易脱胶。此工艺随着其他包胶工艺的出现，现在除个别比较封闭的地区仍使用外已很少使用。2000年以后出现了铸胶工艺，此工艺是滚筒表面粗车出螺纹、将生胶片用铁丝裹紧到滚筒表面送入硫化罐中加热加压硫化，由于硫化罐压力只有0.4-0.6MPa,由于压强小含硫高胶面易老化、耐磨性差、寿命短。2003年后出现以德国蒂普拓普为代表的带半硫化层胶板冷粘滚筒包胶工艺。此工艺滚筒表面用角磨机打磨或喷砂、清洗、涂金属底胶、涂粘接剂、粘接、封口，初粘力大

7、现场粘接即粘即用，粘接力大、胶板耐磨是铸胶的2-3倍。此后又出现了陶瓷包胶和聚氨酯包胶瓦壳包胶等包胶形式。陶瓷包胶是将带有凸起的陶瓷片和橡胶硫化成一体，其工艺和带半硫化层胶板冷粘滚筒包胶工艺一样，寿命要长得多可达7-10年，摩擦系数也达0.45。下面就铸胶、冷包胶、陶瓷包胶、聚氨酯包胶、瓦壳包胶的各种性能做以比较。热硫化包带半硫化陶瓷冷包聚氨酯包瓦壳包胶胶（铸胶）层冷包胶胶胶与金属的4.9N/mm13.6N/mm13.6N/mm13.6N/mm13.6N/mm粘接力硫化时压0.6MPa3-5MPa3-5MPa0.1MPa3-5MPa强耐磨性186mm3129mm

8、385mm3129mm3