挤压造粒机组培训分析.ppt

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1、挤压机组基础知识1DOWCONFIDENTIAL-Donotsharewithoutpermission挤压机一简述挤压造粒的作用将细小的粉料产品熔融造粒，使聚合物性能稳定，便于贮存和运输。另外，造粒过程也是产品改性的过程。在挤出成型过程中，聚合物经历了固体输送﹑熔融﹑熔体的增压和泵送﹑混合﹑汽提和脱挥发分等阶段。一按照螺杆数量划分单螺杆挤压机发展较早，结构简单，操作容易，成本低双螺杆挤压机发展较晚，适用范围更宽，适应性更强多螺杆挤出机应用较少，仅在一些有特殊要求的条件下使用挤压机组的分类单、双螺杆挤压机

2、的特点单螺杆挤压机单螺杆挤出机的输送作用主要靠摩擦排气效果较差双螺杆挤压机加料容易物料在双螺杆中停留时间短优异的排气性能低的比功率消耗结构复杂、设计制造困难、维修困难、成本高发展历史随聚合物加工及食品加工业的发展而出现，在20世纪30年代在意大利研制成功。并在20世纪69-70年代随RPVC制品的发展而发展。新一代高速大扭矩双螺杆挤出机已经出现。双螺杆挤压机组双螺杆挤压机组的分类啮合型双螺杆挤压机和非啮合型双螺杆挤压机啮合型分为同向旋转和异向旋转非啮合型分为向旋转和异向旋转根据转速，可以分为低速型和高速型

3、根据螺杆形式分为锥形螺杆和平行螺杆双螺杆挤压机：主要部件积木式设计应用于机筒，螺纹元件及捏合块运行原理Motor电机Gearbox齿轮箱Diehead模头Processsection驱动功率10千瓦至12兆瓦，加工能力为每小时5公斤至每小时75吨CWP挤压造粒机基础知识聚丙烯装置挤压机组一、组成部分及性能参数德国CWP公司生产的ZSK350捏合型同向旋转双螺杆挤压机产量：27-45t/h，正常负荷：37.5吨/小时，最高符合：45吨/小时，最低负荷：27吨/小时，期望最高负荷：49吨/小时。主要组成：1)

4、传动系统：开车电机、开车电机减速器、齿轮离合器、主电机、摩擦离合器、主减速器2)挤压系统：螺杆、筒体3）节流开车阀4）换网器5)熔融泵6）水下切粒机7）粒料处理系统和切粒水系统1、主电机及其辅助系统主电机是挤压机的主要动力源，它通过减速器带动两根螺杆同向旋转。当开车电机达到额定转速或额定转矩后，主电机自动启动，一般也可手动启动。功率9700KW，转数1480rpm主要特点滑动轴承，带有电机定子温度监控，轴承振动监测，轴承位移监测，所有监测数据及报警全部上传到PLC及机组监测系统。电机采用水冷式，并且带有正

5、压通风防爆系统。电机轴承采用强制润滑，配有专门的润滑油系统。辅助系统2台齿轮式润滑油泵（其中一台备用）及水冷器、过滤器、油箱2、辅助电机系统1）开车电机132KW低压电机，转数1480rpm。开车电机也称盘车电机,辅助启动电机或保护电机。其主要作用是:（1）主机开车之前,由其盘车，使筒体内部充满聚合物；（2）由开车电机驱动，清理筒体内部的杂物；（3）使主机系统具有一定的初速度，克服静起动摩擦阻力；（4）主机停车后，用其倒空筒体内的物料，以避免主机带动螺杆干转。主电机运转后，开车电机就要停止运转。当开车电机

6、带动螺杆挤压部分达到一定负荷时（一般为正常负荷的20-40%），在一定时间（一般为30秒）内，主电机自动启动。当主电机正常运转一定时间（一般为30秒）后，靠离心力的作用使两电机之间的联轴器脱开，开车电机停车。2）开车电机减速器输出转数30rpm。与主齿轮箱共用一套润滑系统。它的作用是将开车电机的转速降低，在同功率的条件下，转速低则扭矩大，再有就是在开车电机和主电机之间造成一转速差，以便在主机运转后，使开车电机通过齿轮离合器与之脱开。3）齿轮离合器又称为超越离合器，其原理是当其输入侧转速大于输出侧时，则输出

7、侧随输入侧同步的转动，而当输入侧转速低于输出侧转速时，则输出侧转，而输入侧不转，从而达到分离的效果。3、DESCH型离合器（摩擦离合器）摩擦离合器又叫滑擦离合器，保护离合器，安全离合器。位于主电机和主齿轮箱之间，最大传递扭矩为97500Nm，依靠气压调整传递扭矩大小速度差大于4r/2m机组将自动停车它有两块金属摩擦盘，每块摩擦盘两边固定安装摩擦片，摩擦片由螺栓固定，一般用石墨或聚四氟质润滑材质。工作时，压缩空气将压板轴向压紧，靠摩擦片和压板之间的摩擦力传递扭矩。4、主齿轮箱型号为F200。有两个输出转数，

8、分别是222rpm和269rpm配有专门的润滑油系统和振动监测系统。配有隔音保护罩。润滑油系统配有两台螺杆泵（一开一备）、两台油过滤器、一台油冷却器及阀门管道及控制系统。5、挤出机筒体和螺杆筒体的内孔为“∞”字形，共分九段，分别为输送区、塑化区、混炼剪切区、脱气区、均化区、加压区配有油加热，油冷却系统脱盐水冷却系统（仅用于一段筒体冷却）配有专用的WOODEX密封螺杆直径350mm、长径比27、螺杆长度9720mm脱气系统带有三