标准喷涂作业流程.ppt

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1、标准喷涂作业流程此PPT图文均源自网络，仅供分享参考用！工具：耐溶剂手套、防护口罩、除油剂喷壶、擦拭布。步骤：用除油喷壶将除油剂均匀喷洒在受损面板上。用擦试布往复擦拭，在除油尚未挥发干前，用另一张擦拭布单方向擦拭，将除油剂抹尽，对整个部件进行清洁。目的：清洁粘附其上面的硅蜡成分的杂物。点检：1、将除油剂均匀喷洒在受损面上；2、擦拭布一湿一干，前擦后收。3、擦拭时须为同一方面逐一有序擦拭。除油、清洁除旧漆膜工具：单动打磨机，环动打磨机，防护口罩、除油剂、喷壶。步骤：确认损伤范围后，用单动作打磨机配P80号砂纸去除旧漆膜

2、及磨出初级羽状边，去除旧漆膜打磨时，打磨机磨盘与板件夹角约15度，打磨初级羽状边时，磨盘紧贴板件，作原方向移动。用带式打磨机将残留于凹陷的旧漆膜去除干净。以避免以后旧漆膜上的漆膜附着不好而脱落的现象。点检：1、去旧漆膜时打磨盘与板件夹角适当，夹角太大会损伤板件，太小会增加打磨时间。2、打羽状边打磨盘贴紧板件，形成初级羽状边，为后续延伸羽状边打基础。羽状边作业工具：粗磨机、中磨机、80-120号砂纸。步骤：粗磨机+P80号砂纸打磨，为缩短打磨时间，打磨机磨盘与板件稍微倾斜的角度。磨盘的转动方向要与羽状边成直角。直至将旧

3、漆膜上各层漆膜羽状边宽度达到30mm左右。用双动打磨机+120号砂纸将整个需要刮涂原子灰的部位打磨一遍。用双动打磨机+180号砂纸将整个需要刮涂原子灰的部位再打磨一遍，并超出补漆区。点检：1、砂纸跳号，P80-P120-P180。2、羽状边用手摸感觉是否平稳过渡。3、羽状边宽度3cm除油清洁步骤：1、将除油剂均匀喷洒在受损面上；2、擦拭布一湿一干，前擦后收。3、擦拭时须为同一方面逐一有序擦拭。点检：1、擦拭时须为同一方面逐一有序擦拭，避免重复污染。2、擦拭布一湿一干，前擦后收。喷涂环氧底漆（遮蔽）工具：喷枪、比例尺、

4、遮蔽纸、胶带步骤：将待喷涂部位周边进行反向遮蔽，遮蔽要在打磨范围内。或用毛刷将环氧底漆均匀地涂刷在裸露金属表面，这样即可不必要用遮蔽纸贴护。点检：1、遮蔽纸反向遮蔽；2、遮蔽不超出打磨范围。喷涂环氧底漆步骤：对喷涂面进行除油清洁。薄喷两遍环氧底漆，目的是防止板件生锈及增加油漆的附着力。如果是塑料件，清洁打磨后直接喷涂塑料底漆。点检：1、薄喷两遍；2、喷涂后无金属裸露。刮涂原子灰刮涂原子灰工具：补灰刀、铲刀、搅灰板、百洁布、红外线烤灯。步骤：用丝瓜布打磨漆面并抹尽，以增加漆膜间的附着力。打开原子灰罐将原子灰充分搅拌均匀

5、，按100：2~3的比例将原子灰与固化剂充分搅拌混合，第一遍涂刮须用力薄刮，以填充砂纸痕，避免混入空气造成针孔及气泡。刮涂第二遍原子灰，可以适当厚点，刮涂时应注意收边，以减少原子灰印的出现，最后一遍应采用横向刮涂，以减少波浪纹的出现。点检：1、原子灰与固化剂比例100：2~32、原子灰须均匀混合，混合后颜色一致。3、第一遍压实薄刮，无针孔汽泡。4、第二遍原子灰涂刮应注意收边。5、最后一遍应横向涂刮减少波浪纹。原子灰干燥步骤：用红外线烤灯强制干燥5~10分钟。点检：1、烤灯离板件距离在80cm左右；2、用手指甲划原子灰

6、边缘部位来判断原子灰是否干燥。原子灰打磨（一）工具：吹尘笔、擦拭布、除油剂喷壶、炭粉研磨指示剂、手磨板、P80、P120、P180、P240、P320砂纸、粗磨机、方型机、中磨机、细磨机、红外线烤灯。步骤：将炭粉指示剂涂抹在原子灰上，以方便判断哪些地方需要打磨哪些地方需要补刮原子灰。点检：1、需要涂抹炭粉来判断原子灰缺陷部位；2、注意砂纸跳号。原子灰打磨（二）步骤：打磨原子灰：用粗磨机+P80砂纸，磨平原子灰。换P120砂纸重复打磨，当打磨过程中发现铁板突起，用锤将突起部位敲打下去，再重新刮涂并打磨原子灰。基本磨平原

7、子灰后，用手磨板+P180，将原子灰边沿部位打磨成平整过渡，用细磨机+240砂纸将粗砂纸痕磨去。打磨羽状边：用3-5mm偏心距打磨机+P320砂纸将周边漆膜延伸至超出喷中涂的范围，用吹气枪近距离吹去原子灰表面及小孔内的粉尘。打磨羽状边时不要重复打磨原子灰。点检：1、砂纸跳号。从中间到边缘逐渐过渡（P80-P320）并除前道打磨的砂痕。2、炭粉部位需要重新补土修复。3、清理修补区，并检查针孔，如果有必要，用原子灰补土并重新打磨。原子灰打磨（三）步骤：用手感觉修补区是否平整。如果修补区不平整，返回到前面步骤。使用P320

8、干磨砂纸配合3-5mm偏心距打磨机及软垫,从羽状至周边范围不少于15cm打磨面积。难以打磨位置请使用海绵砂纸垫。底处理点检表重点：每道工序完成后须对照检查。将下道工序视为客户，不将不合格的工艺流向下一道工序。将所有的品质问题暴露在当时，不要将品质隐患留给客户。若交车时需要返工浪费材料、浪费工时、延长交车时间。喷涂中涂底漆工具：擦拭布、涂装胶带、