模型工程演示文稿.ppt

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1、中铁二局江门制梁场员工培训模型工程主讲：万壮目录一、模型构造及设计原则二、模板制作三、模型安装四、模型的拆除五、模型整修一、模型构造及设计原则1．模型构造制梁模板采用钢模,钢模板由底模、侧模、内模、端模、撑杆及防漏胶条组成，侧模及端模上安装附着式振动器。（1）侧模采用台位固定式结构（侧模包端模），分节组装。（2）内模采用液压式，分节组装。一、模型构造及设计原则2．设计原则(1)模板的形状和尺寸,既要能控制梁体形状和尺寸的准确性,又要便于钢筋骨架成型、制孔器的安装、砼的灌注及安装、拆除方便。(2)模板的结构要有足够的稳定性、刚度和强度，并能承受砼的重量、侧压

2、力和施工中可能产生的各种荷载。(3)模板的构造和制作力求简单，特别是液压内模应尽量简单、方便，以提高装拆运的速度和加快模板的周转使用。(4)模板的接缝务必严实，防漏胶条组设计合理、紧密，以保证砼在强烈的震动下不漏浆。(5)梁体各截面交接处，模板应用圆弧方式过渡，且保证圆弧处钢筋保护层厚度满足设计要求且不得大于50mm。(6)考虑到梁体在预加应力后,混凝土产生的压缩和梁体上拱,在底模设计制造时，根据设计图纸要求及以往同跨度桥梁的预制经验设置了预留压缩量和反拱：一、模型构造及设计原则梁型反拱值（mm）预留弹性压缩值(mm)32m单线单箱梁95.932m双线双箱

3、梁106.024m双线双箱梁/2.932m双线三箱梁14边8.2；中8.524m双线三箱梁/边3.7；中3.632m双线四箱梁边8；中6边6.8；中6.5二、模板制作1．模板的尺寸与长度（分扇长度和组拼后总长度）要求准确；模面要平直，转角要光滑，焊缝要平顺；每扇连结螺栓孔的配合要准确；端模要平正，预应力孔道预留孔的位置要准确，误差不超过3mm；每扇底脚要平直；两侧止浆胶条应顺直、完好；铁楔块、支撑数量齐全，铁楔口完好。2．模板制成后,应整体编号、单扇检验、组装试拼检验,对不合格的部位进行整修，并分节编号。3．模板制成后，应平整存放或立放，严禁重叠堆放，防止

4、变形。4．新制模板在交付使用前应以每套钢模作为一个验收批，由专职质检员和工长共同验收。验收以图纸设计要求为依据，对模型进行单扇和组装后逐项检查，详细记录检查结果并建立该模板管理档案。质检部门对钢模检查验收并出具验收合格证后，方能投入使用。验收标准及方法见下表：二、模板制作新制钢模型质量验收标准序号检验项目允许偏差检查方法检验器具1单扇模型全长；±2mm；检查模型面板上部与下部的纵向长度；5m钢卷尺2单扇模型全高；±3mm；检查模型两端头的高度尺寸；5m钢卷尺3单扇模型对角线之差；≤3mm；模型两端工作面板上部最高点与下部最低点作基准点测量工作面板上基准点对

5、角线之差；5m钢卷尺4单扇模型板面局部不平(每米内)；≤2.5mm；1m平尺任意方向靠量最大空隙；1m平尺、塞尺5单扇模型控制断面尺寸；≤2mm；用断面样板靠量主带处四个断面板面偏离样板尺寸；断面样板、塞尺6单扇模型挠曲；≤3mm；单扇模型平放在平台上四角距离与理论尺寸偏差；钢板尺、钢卷尺7端模预留孔偏离设计位置；≤2mm；自端模底及端模顶拉线确定中轴线，检测纵、横向距离，斜面采用角度尺检测；钢板尺、角度尺、钢卷尺、拉线8钢模下角旁弯；L/1000；拉线测量150mm；钢板尺、拉线9组装后相邻模板高低差，组装后相邻二模板板面错口及间隙；≤2mm；组装后相邻

6、二模板、高差面错位及间隙；钢板尺、塞尺二、模板制作新制钢模型质量验收标准序号检验项目允许偏差检查方法检验器具10组装后模板的倾斜度；≤3mm；端模自顶中吊垂线对底模中线检查；线锤11组装后断面偏离梁中线；+2mm，–3mm；自两端模拉纵向中心线检查顶面尺寸，检查每侧模型之两端；钢卷尺、拉线检查12组装后桥面宽度；±4mm；每扇模型检查两端及中部三处；钢卷尺检查13模型全长；±5mm；两端模上部面板间距离两端模下脚表面间距离（两侧）；用20kg测力计、50m钢卷尺悬空检查14下翼缘宽度；+2mm，0；每节两扇侧模安装后检查两端下翼缘宽度；钢卷尺15桥面内外偏

7、离设计位置；+5mm，-2mm；自两端模拉纵向中心线检查中线距短边墙尺寸，每扇模型检查两端及中部；钢卷尺、拉线检查16模型板接缝（安装槽型胶条后）；密贴；透光检查；电筒17各种零配件；齐全、密贴、完好目测；/18组装后腹板上口宽度；+5mm，-0；每扇模型检查两端及中部三处；钢卷尺检查三、模型安装1.总体方案箱梁侧模分块制造，在预制场内拼装完后联成整体，本场采用固定底模及固定侧模方式。箱梁内模采用活动方式，用液压千斤顶来拆除和安装。箱梁预制台座之间净距为20m，为方便内模移出。浇筑混凝土时，整个内模通过台车的螺旋撑杆支承在底模泄水孔处。混凝土达到拆模强度后

8、，将带有轮子的台车落下，使内模轮子落在轨道梁上，用卷扬机将内模分段