钣金件检验规范.doc

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1、.设计文件名称产品型号、名称钣金冲压（组）件检验规共5页第2页1围本规适用于中央空调用钣金冲压（组）件检验。2规性引用文下列标准所包含的条文,通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时,所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。参考资料：序号编号或出处名称1机械工业《冲压手册》第2版王孝培主编2000年10月出版2机械工业《冲压模具设计与制造手册》第2版宪曾主编1999年出版3科学技术《模具设计与制造简明手册》第2版炳尧泰荣文森主编2001年出版4电子科技大学《电子设

2、备工艺设计手册》周百灵主编2000年10月出版3检验接收准则的规定3.1检验的产品为自检合格的产品；若不是，检验人员不予受理。3.2本规列出的原材料、外购、外协件，应按要求全项、全数检验。当原材料、外购、外协件批量较大、数量较多时，可在保证质量的前提下，运用合理的抽样方案进行检验。抽样方案由质量部门依据相关标准制定。3.6检验合格后，应做好检验记录。检验记录应包括零件名称、检验日期、检验容及结论等容。描写描校旧底图总号底图总号签字日期标记处数更改文件号签字日期..幅面A4设计文件名称产品型号、名称钣金冲压（组）件检验规共5页

3、第3页4检验容4.1外观质量4.1.1表面应洁净，无油污、明显灰尘、黑斑、锈蚀、发白、脱锌现象及明显机械划伤痕和严重拉伤痕,翻边孔无开裂、部件材料符合图纸要求4.1.2有接地标志的零件，接地标志应圆整，清晰可见，无明显歪斜。4.1.3冲压件切口允许有毛刺。非喷涂钣金件毛刺高度不大于0.07mm；喷涂件用钣金毛胚半成品毛刺高度不大于0.05mm;数控冲床钣金件切口允许有毛刺，毛刺高度不大于1.00mm；喷涂件用钣金毛胚半成品毛刺高度不大于0.8mm。4.1.4冲压件上粘贴的海绵件、绒布等，应粘贴牢固平整，不得有变形、撕裂、破损

4、、松脱、翘起等现象。4.1.5冲压件允许有以下的外观缺陷：a).冲压件，除电控盒、防火钣金以及图纸有明确要求的表面不允许有油外，其它产品表面允许有不明显的冲压成型后残留的防护油。b).冲压件表面允许有轻微且不密集未达基体的机械划痕。c).冲压件冲裁截面允许有轻微的生锈，锈蚀面积不超过节切口截面积。d)冲压件成型弯角位处允许有未达基体的拉伤痕，圆弧过渡处允许轻微的过渡不圆滑。e)冲压件表面允许有目视不明显的轻微凹凸和压痕。描写描校旧底图总号底图总号签字..日期标记处数更改文件号签字日期幅面A4设计文件名称产品型号、名称钣金冲压

5、（组）件检验规共5页第4页4.1.6标识清晰，标识容与实物相符；包装要求不能造成碰花、变形。4.2结构尺寸4.2.1冲压件尺寸应符合图纸及装配要求.4.2.2零件与零件焊接后的尺寸，应符合图纸要求。压缩机底脚螺栓与底盘的焊接后，应互相紧贴，间隙不应超过0.30mm。4.2.3海绵件、绒布等粘贴件的粘贴位置和尺寸应符合图纸要求，螺纹的通止符合要求。4.3焊接质量4.3.1焊点的大小及排列应符合图纸要求。4.3.2焊点应平整圆整，无焊穿、松焊、虚焊及周边严重飞溅现象。4.3.3非喷涂钣金件焊点应涂银油，无明显生锈现象，喷涂件用钣

6、金毛胚半成品焊点不涂银油。4.3.4螺钉焊接：用胶棒将焊在底盘上的压缩机螺钉或焊在蜗壳后板上的电机螺钉，用力敲击使之承受外力矩及向下冲击力，螺钉倾钭一定角度（约15°）后焊点仍焊接牢固，无脱焊、松焊现象。4.3.5板材焊接：用强力将焊接的两部分分开，焊接件必须在焊点四周脱裂，而焊点本身没有脱离。4.3.6轴承支座焊接与定位孔必须正确，无偏移、歪斜；双折弯角度必须成90°夹角，折弯角要求焊接，其焊接后与平面保持垂直。描写描校旧底图总号底图总号签字..日期标记处数更改文件号签字日期幅面A4设计文件名称产品型号、名称钣金冲压（组）

7、件检验规共5页第5页5检验方法5.1外观质量检查目测外观质量，应符合4.1条要求。5.2结构尺寸检查用游标卡尺、直尺和卷尺等测量工具进行长度测量，同时用通止规进行螺纹试验，结构尺寸应符合图样要求。5.3焊接质量检查用胶棒试验，应符合4.3条要求。描写描校旧底图总号底图总号..签字日期标记处数更改文件号签字日期幅面A4设计文件名称产品型号、名称钣金冲压（组）件检验规共5页第1页编制：校对：审核：批准：描写描校旧底图总号底图总号..签字日期标记处数更改文件号签字日期幅面A4..钣金冲压（组）件检验规QJ/DF-3-JS018-2

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