模具制造工艺学编程题2011.doc

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1、四、编程综合题1、如图1所示曲线槽图形。毛坯为100mm×100mm×14mm，六个面已经过精加工，保证了各面相互的垂直度及平行度。试进行加工工艺分析，编写程序加工出如图中所示的φ80圆台及中间曲线凹槽。并说明各程序段的意义。工件材料为铝材。图1轮廓图形答：1、根据图纸要求，确定工艺方案及加工路线（1）以已精加工过的底面为定位基准，用数控铣床的台钳夹紧工件的两侧。台钳固定于铣床工作台上。（2）工步顺序　　①铣刀先加工外圆，再加工曲线内槽；②考虑到工件的材料为铝材，材质较软。切削深度设为4mm；③采用刀具半径左补偿

2、进行编程；④只加工了中间φ80的凸台，凸台周围平面的编程加工未作考虑。加工曲线内槽时，未采用斜线或螺旋下刀。2、编写程序%0101G54G90X0Y0Z0；绝对坐标编程，设置对刀点G17G00X0Y0Z50;刀具快速定位M03S2000;Z5;X20Y-44F100;刀具快速移动至外圆切削起点G01Z-4;切深4mmG41X0Y-40D01;刀具左补偿，D01=4mmG02X0Y-40I0J40;铣削φ80圆台G40G01X-20Y-44;切线铣出，取消刀补G00Z5;快速抬刀X0Y15;刀具快速移动至曲线内槽起

3、点G01Z-4;切深4mmG42X0Y0D02;刀具右补偿，D02=4mmG02X-30Y0I-15J0;顺时针铣曲线槽左边小圆弧X30Y0I30J0;铣曲线槽左边大圆弧X0Y0I-15J0;铣曲线槽右边小圆弧G40G01X0Y15;切线铣出，取消刀补G00Z50;快速抬刀X0Y0;刀具快速移动至对刀点M05M30;主程序结束2、如图2所示，工件材料为45#钢，试进行加工工艺分析，编写采用固定循环方式加工图中各孔的程序。并说明各程序段的意义。Φ40的底孔已铸出。图2零件图答：1、根据图纸要求，确定工艺方案及加工路

4、线（1）以工件已精加工过的底面为定位基准，两侧用压板压紧，固定于铣床工作台上。为避免加工到机床的工作台，工件的下部要避空。（2）工步顺序　　①中间Φ40的底孔已铸出，使用刀具T01镗孔刀镗中间孔。②使用T02的Φ13钻头钻两侧孔；③使用T03锪孔钻加工两侧的台阶孔；④钻削两侧孔之前未钻中心孔，实际加工时必须先钻中心孔。2、编写程序按机床规定的指令代码和程序段格式，把加工零件的钻孔加工工艺过程编写成程序清单。加工程序如下：%0102T01;镗中间孔G54G90G00X0Y0Z100;绝对坐标编程，设置对刀点G01G

5、43H01Z50;刀具长度补偿，刀具进给至进刀点M03S500F30;G98G85X0Y0R3Z-45;G85粗镗循环，返回R点平面G80G28G49Z0M00;取消粗镗循环，返回参考点，程序暂停T02M06;钻两侧孔G00Z100;刀具快速移至进刀点X-60Y0;刀具移至第一个孔的中心M03S600;G01G43H02Z30;刀具长度补偿，刀具进给至进刀点G98G73G90X-60Y0R-15Z-48Q-4K1F40;G73钻孔循环，钻第一个孔，返回R点平面G98G73G90X60Y0R-15Z-48Q-4K1

6、F40;G73钻孔循环，钻第二个孔，返回R点平面G80G28G49Z0M00;取消钻孔循环，返回参考点，程序暂停T03M06;锪两侧孔GOOZ100;刀具快速移至进刀点X-60Y0;刀具移至第一个孔的中心G01G43H03Z30M03S350;刀具长度补偿，刀具进给至进刀点G98G82X-60Y0R-15Z-32P100F25;G82锪孔循环，锪第一个孔，返回R点平面G98G82X60Y0R-15Z-32P100F25;G82锪孔循环，锪第二个孔，返回R点平面G80G28G49Z0;取消锪孔循环，返回参考点，程序

7、暂停M05M30;程序结束3、编写图3所示轮廓图形的加工程序。毛坯为120mm×60mm×14mm板材，3mm深的外轮廓已粗加工过，周边留0.5mm余量。试进行加工工艺分析，编写程序精加工出如下图所示的外轮廓及φ16mm的孔。并说明各程序段的意义。工件材料为铝材。图3轮廓图形答：根据图纸要求，确定工艺方案及加工路线（1）以底面为定位基准，用机用台钳夹紧工件毛坯两侧，台钳固定于铣床工作台上。（2）工步顺序：　　①钻孔φ16mm；②按OABCDEFGH线路铣削轮廓。（3）采用刀具左补偿，顺铣加工。（4）C点的内凹尖角

8、无法加工，此处可不作考虑。2、编写程序（1）加工φ16mm孔程序(手工安装好φ16mm钻头)　　%0103G54G90X0Y0Z0；绝对坐标编程，设置对刀点M03S100；　　G17G00X40Y25；在XOY平面内加工　　G98G81X40Y30Z-10R15F100；钻孔循环　　G00Z50；取消循环，快速退刀　　M05　　M02（2）铣轮廓程序(手工安装好ф12mm