气柜操作规程.doc

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1、气柜操作规程编制:管网管理队审核:技术科目录1、装置概况……………………………………………2、工艺流程…………………………………………….3、主要设备规格明细表………………………………4、气柜总调试方法……………………………………5、开工方案……………………………………………6、停工方案……………………………………………7、气柜的正常操作及维护……………………………8、事故处理方法……………………………………….9、安全操作注意事项………………………………….10、压缩机操作法………………………………………一、装置概况胜利石化总厂气柜系统是由齐鲁石化胜利炼油设计院设计的10000m3橡

2、胶膜密封干式气柜，设计气柜的控制压力为400mm水柱。投用气柜不仅能够充分地回收全厂的低压瓦斯，节约能源，减少加工损失，提高经济效益，而且为彻底消灭火炬提供了条件，并能减少污染，改善环境。气柜装置内配有二台螺杆压缩机，一台为LG-30/8，另一台为LG-15/0.85，二台压缩机额定总排量为2700m3/h，回收能力每年可达到2000万方。气柜内设置了一套瓦斯气脱硫系统，由双脱来的乙醇胺贫液做为脱硫剂，脱硫后的富液靠脱硫塔内压力做为动力送回双脱再生。二、工艺流程各生产装置排放的低压瓦斯气由火炬总线进入低压瓦斯分液罐，除掉脏物、杂质、凝油后，通过经气柜入口自保系统（气动闸阀、气动蝶阀、入

3、口水封阀）进入10000m3垂直升降式橡胶膜密封干式气柜。缓冲及沉淀后经出口线通过出口自保（出口水封阀、气动蝶阀）进入压缩机，经压缩机增压后，进入聚结器分出凝缩油，然后高压气进入脱硫塔与双脱装置来的MDEA逆向接触，脱除其中的H2S，分离后的瓦斯进入高压瓦斯分液罐，分出凝液后最后并入高压瓦斯管网。从而完成低压瓦斯气的回收。当气柜达到高位13米时，气柜入口阀自动关闭，低压瓦斯气将排放至火炬，首先进入火炬低压瓦斯分液罐，分液后进入水封罐，压力达到8Kpa左右时，瓦斯气冲破水封，进入火炬筒体，然后升至火炬头燃烧。气柜内低压瓦斯分液罐为卧罐，顶部设有瓦斯气进口两路、出口一路，底部设有凝油排放线

4、、含硫污水排放线、容器清扫排污孔。凝液可根据瓦斯气性质采取连续排放或定期排放两种方式。气柜入口自保系统由气动闸阀、气动蝶阀、入口水封阀组成，闸阀与蝶阀均以瓦斯管网入口压力及气柜标高（容积）为启动信号，当装置事故状态大量排放瓦斯，瓦斯管网压力及气柜标高（容积）达到设定值时，气动闸阀、蝶阀自动关闭，停止气柜进气，以保护气柜。此时，大量的瓦斯气冲开火炬水封罐水封进入火炬系统，由自动点火器点燃高压瓦斯，引燃排放的瓦斯气燃烧。当入口气动闸阀、蝶阀失灵时，则可采取向入口水封罐注水封住气柜入口，保护气柜。水封阀设有注水线和排水线及排凝线，排凝线的作用是经常对水封阀进行排凝，防止积存的凝液封住气柜入口

5、。气柜出口自保系统由气动蝶阀及出口水封阀组成，气动蝶阀以气柜标高（容积）为启动信号，与压缩机构成连锁停机，当气柜标高达到设定低位时，则出口气动蝶阀自动关闭，压缩机连锁停机，以防止气柜被抽成负压，如果出口气动蝶阀失灵，可向出口水封阀充水封住出口，从而保护气柜。出口水封阀的使用与入口水封阀相同。垂直升降式橡胶膜密封干式气柜容积为10000m3，由柜体、活塞、橡胶皮囊、调平导轮四部分组成，柜体顶部设有通风帽，事故放散管，气柜底部设有排凝线，出口设压缩机高压瓦斯脱硫系统由干气脱硫塔和干气分液罐组成，以从双脱来的MDEA贫液作脱硫剂。干气脱硫塔为板式塔，有20层塔盘，塔内顶部设丝网除沫器。干气分

6、液罐位于干气脱硫塔上部，罐内顶部设丝网除沫器。三、主要设备规格明细表设备名称规格材质设计压力设计温度低压瓦斯分液罐φ3000×1576220R1.0Mpa150℃凝缩油罐φ1200×420820R1.7Mpa60℃冷却器φ400×340020R1.7Mpa105℃高压瓦斯分液罐φ800×320020R1.7Mpa60℃橡胶膜密封气柜φ29000×25500400mmH2O40℃高压瓦斯脱硫塔φ800×1880020R1.78Mpa60℃干气分液罐φ800×300020R1.78Mpa60℃一、气柜总调试方法气柜本体和附属装置安装完成后，应进行气柜总体调试，包括试运转调整和气密性试验，使

7、气柜达到可运行标准。1、调试前的准备⑴、建立气柜总调试组织机构，明确调试要求和岗位责任。⑵、准备调试用的工器具和通讯设备，具备应急处理能力。⑶、全面检查罐本体钢结构，做到无一错漏。⑷、清除柜底、活塞和密封膜上部的一切杂物。⑸、调试电器设备，气动阀单独试车良好。⑹、调试自动化仪表，声光报警和单机联动测试良好。⑺、安装和连接调使用的鼓风机，单机试车良好。（鼓风能力以使活塞上升速度不低于1.0m/min为宜）⑻、在其柜内壁圆周四个等分的位置上，沿柜壁