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时间:2020-07-06
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1、xxxxx工程第xx合同段水泥石灰稳定土典型施工方案编制单位:xxxxxxxxxx合同项目经理部编制时间:2009年5月30日工程项目天津大道第x合同段工程典型施工内容水泥石灰稳定土典型施工时间5月31日~6月2日典型施工总结确定施工参数,完善施工工艺,提高工程质量。主持人xxx参加人xxx、xxx、xxx、xxx等试验段桩号:xxx~xxxx试验路段铺筑的目的: (1)验证生产配合比,确定施工配合比; (2)检验施工方案、施工工艺、操作规程的适用性; (3)确定水泥石灰稳定土铺筑的松铺系数; (4)铺筑
2、水泥石灰稳定土时标高和厚度的控制方法; (5)施工中水泥碎石稳定土混合料最佳含水量的控制方法; (6)压实机具的选择和组合,碾压顺序、碾压速度和碾压遍数; (7)探讨使运料、摊铺、碾压三道工序施工机械相互协调与配合方法;(8)探讨水泥石灰稳定土基层接缝的处理方法; (9)制定保证质量的技术措施和质量控制方法; (10)确定每天作业段的铺筑长度。一、工程概况本工程项目为天津大道工程第六合同段,工程修筑范围为K30+000~K36+200,西起K30+000,穿越了多处货场和工厂,跨越河南路后利用规划津沽
3、路线位展线,终止于中央大道津沽公路互通立交修筑起点(K36+200),路线全长6.2Km。我们选择K36+100~K36+200作为典型施工段,该段路基为与津沽公路并线施工段,水泥石灰稳定土底基层为8%灰土层并已经施工完毕,验收合格。该段水泥石灰稳定土设计两层,每层厚度均为20cm,第一层为8%石灰+2%水泥,第二层为8%石灰+3%水泥。半幅宽度为18.5m,长度为100m,第一层水泥石灰稳定土方量为385m3,第二层水泥石灰稳定土方量为373m3。二、水泥石灰稳定土的施工工艺1、下承层施工水泥石灰稳定土的下承层表面必
4、须平整、坚实。高程,厚度、宽度,平整度及压实度进行验收,验收合格后,方可以进行该层的施工。2、施工放样在底基层恢复中线,每20m打设一桩,并在两侧边缘外设指示桩。在两侧指示桩上用明显标记标出水泥石灰稳定土层边缘的设计高。3、原材料的要求 ①土:塑性指数15~20的粘性土以及含一定粘性土的中粒土和粗粒土均可采用。塑性指数偏大的粘性土应加强粉碎,粉碎后最大土块尺寸不应超过15mm。该段土方为甲供土方,土质较复杂,从颗粒结构分析来看,土样中砂粒、粉粒含量较多。②石灰:石灰采用消解石灰,要求尽量缩短石灰的存放时间,有效钙镁含量
5、要达到Ⅲ级(含Ⅲ级)以上要求。 ③水泥:水泥采用普通硅酸盐水泥,采用终凝时间较长(宜在6h以上)标号为425#的水泥,快硬水泥、早强水泥及已受潮变质的水泥不得使用。 4、布土 备土完成后,先用推土机将土推平,测定含水量,当含水量较小时须用洒水车洒水、翻拌,按计算所得的松铺厚度控制在25cm左右整平,再用18t压路机静压1~2遍,使其表面平整,并达到一定的压实度。5、石灰土整形 ①在推土机整平完毕后,先用人工进行初步找平。现场测量人员对标高进行初步控制,为以后确定松铺系数提供依据。②用压路机快速碾压1~2遍,以暴
6、露潜在的不平整。③再用平地机进行整形后,再用压路机碾压一遍。④每次整形都要按照规定的坡度和路拱进行,并应特别注意接缝顺适平整。6、摆放和摊铺水泥 根据计算的水泥用量和摆放间距,按石灰网格摆放水泥,并用刮板均匀摊开,尽量使每袋水泥的摊铺面积相等。 拌和按照JTJ034-2000的要求,采用路拌法施工,首先要选择良好的拌和设备,如宝马路拌机,拌和遍数根据试验段确定控制为至少3遍,拌和作业长度控制为半幅100m左右;其次需重视含水量对施工的影响。含水量对水泥石灰综合稳定土的碾压是一个特别敏感的指标,控制的好坏关系到压
7、实成败。拌和好的混合料在碾压前含水量应高出最佳含水量3%左右。这样不仅保证了碾压工作的顺利进行,也尽量避免了稳定土起皮、“干弹”或“湿弹”现象。施工过程中要严格控制拌和深度和混合料均匀性。拌和深度应犁入路基表面0.5~1cm左右,以利上下层的粘结。拌和完毕后要求混合料均匀、色泽一致,没有灰条、灰团和花面,并取样试验,整个拌和过程应在1.5h内完要成。 7、整平 水泥拌和第3遍时紧跟着用推土机排压、人工整平和整型。整完后,用振动压路机快速静压一遍,以消除不平整处,再用人工进行精平,在整平过程中检查混合料的松铺厚度,按
8、设计规定的坡度和路拱成型。整个整型过程一般应在1.5h内完成。 8、碾压 混合料完成精平成型后,当混合料处于最佳含水量+3%时,即可进行碾压,采用18t振动压路机静碾一遍,然后振压,振压6~8遍,最后采用三轮压路机碾压4遍。整个碾压过程须在1.0h内完成。 9、接缝的处理 前后作业的两个施工段衔接处,采取搭接拌和,前一段空
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