油封案例分析.pdf

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1、安装偏心导致油封泄露——油封台架试验案例一、案例描述旋转轴密封台架试验油封使用在短时间内泄露，停机拆卸密封件观察，油封唇口磨损严重且不均匀不对称，其中泄露一侧磨损严重，唇口接触宽度较大（约2mm,其余侧约0.7mm），磨损较严重一侧与旋转轴接触呈液体润滑摩擦状态，泄露，密封失效。二、案例分析密封的功能就是阻止泄漏，有效阻止泄漏是对密封装置的首要要求。密封性反映对泄漏的控制水平。对运动密封而言，摩擦力是一个与运动质量有关的重要因素。而密封和摩擦总是互相制约，一般地说提高密封性会带来摩擦力的增加，摩擦力增加直接导致运

2、动能力与质量的降低；并且摩擦力增加会加速密封的磨损。在本次油封台架试验安装过程中，由于密封件安装偏心过大，导致密封件整个圆周上径向的压缩量不一样，与轴的接触应力不均匀。根据油封的结构，压缩量大的一侧与轴的接触宽度较大，达到2mm，大大加大了摩擦力，并且加速了密封件的磨损，因而导致密封快速失效，发生泄露。观察油封唇口，除磨损严重之外，橡胶无老化，龟裂现象，从温度记录数据方面来看不会导致密封失效。三、建议1、旋转轴用密封件耐偏心性在动密封中，由于元件偶合面的配合公差，会产生间隙。这一间隙在载荷和振动的情况下，会造成轴

3、偏心，影响密封性能。为此，密封件对这样的偏心也必须保证足够的补偿性能。另外注意，低温时由于合成橡胶制密封件的弹性降低，导致对偏心的跟随补偿能力降低，温度越低这种现象越严重，所以耐偏心性还可反映低温时的密封性能。2、耐磨性耐磨性是对密封寿命影响很大的特性，与摩擦性能一样，它受多种因素影响。特别是气动用密封，润滑状态较差，耐磨性成为寿命的主要指标。对用合成橡胶或合成树脂制成的密封而言，根据材料的耐磨性基本可以评价密封件的耐磨性。但不一定完全与密封实际使用中的结果一致，因为使用中还有许多影响磨损的因素。所以说对密封件制

4、品的耐磨性评价，以密封在元件中实际使用时的耐磨性更有意义。3、加工工艺良好的加工工艺和成型工艺是保证密封件尺寸精度、表面特性以及提高耐磨能力的有效手段。与密封有关的加工工艺包括模压、浸渍、喷涂、烧结、焊接、电镀和表面热处理等。同一材料，如果处理工艺不同，其特性会有很大的差别。就密封件制造中最常用的模压工艺来说，如果压出来的成品在形状、尺寸等方面误差很大，分型面上存在飞边、毛刺，对于密封都是很不利的。以橡胶O形圈为例，它是靠给定的压缩变形量来保证密封的，如果由于尺寸精度差而保证不了必要的压缩变形量，就会出现泄漏。此

5、外，由于O形圈是以预拉伸状态安装于密封部位，当运动摩擦发热时，O形圈不是膨胀，而是收缩（拉伸状态下的橡胶受热收缩，称为焦耳效应），这也可能使工作时的压缩变形量减小而发生泄漏。因此，设计时必须严格控制尺寸精度，并应考虑到各种影响因素，例如，与密封件相接触的零件的尺寸精度、表面粗糙度及纹理方向等。4、摩擦、磨损与润滑摩擦和磨损是接触型动密封中必然存在的问题。接触型动密封的密封件与被密封件相接触，由于有相对运动而产生摩擦，导致发热和零件表面的磨损，这是引起泄漏及密封件损坏的主要原因。因此润滑方式与润滑剂的选择就成了密封

6、设计中必须慎重考虑的问题。一般都选择自润滑方式，例如浸渍各种润滑剂的填料、浸渍石墨以及采用摩擦系数小的聚四乙烯等。当介质具有润滑性时，则用介质本身润滑。四、总结以下原因导致漏油：1、配合尺寸过大、过小；2、粗糙度过高、过低和纹路不对有贯穿刀痕，装配方法不当；3、使用环境与油封选择不匹配；4、骨架油封唇口的设计合不合理；5、骨架油封安装后的中心与被密封轴的中心偏差太大也会造成漏油；6、油封材料的原因，从橡胶配方上找原因；7、散热问题。解决办法：1、橡胶的配方也是很重要的因素。2、提高轴光洁度是解决措施之一。3、加工

7、方式较重要，径向磨削（精加工轴向不要走刀）效果较好。装配过程中，确保油封密封唇不被损伤。