浅谈油封的优化使用.pdf

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1、2010年5月机床与液压Mav2010第38卷第10期MACHINET0OL&HYDRAULICSVo1.38No.10DOI:10.3969/j.issn.1001—3881.2010.10.036浅谈油封的优化使用王秀霞,王侃,崔红霞,郭卫刚,柳文林(1.海军航空工程学院一系,山东烟台264001;2.北方工业大学机电工程学院,北京100144)摘要:在介绍油封密封原理的基础上分析油封密封失效的主要原因,从油封、油封副配合以及使用维护等方面分析影响油封使用可靠性的因素,结果表明合理选择油封、提高使用维护质量、根据工况进行油封副优化,是提高油封使

2、用可靠性的关键。关键词:油封;渗漏;可靠性中图分类号:TH137文献标识码:B文章编号:1001—3881(2010)10—99~2随着技术的进步,各种高性能机电产品的密封件理论,通过在密封接触部位增加一种低定伸、易变形用量日益增多。密封对机电产品防止“三漏”、保证材料,即可获得回流效果。正常润滑动作以及安全运转具有重要的作用。其中,2油封密封失效的原因分析油封(旋转轴唇形密封囤)是装在旋转轴和静止件油封密封失效引起泄漏的部位主要是油封唇部与之间,用于密封润滑油外泄和防止外界尘土、杂质进输出轴结合部、油封基体与安装油封的腔体结合部,入机械设备内部的

3、动密封元件,由于其具有结构简其主要原因包括轴的问题、油封的问题以及使用维护单、密封性能好,对轴的振摆、偏心的随动性能,安等方面的问题。装油封的腔体位置紧凑、加工方便等特点,在汽车、(1)轴的问题。①轴表面粗糙(轴表面的工艺工程机械、液压等诸多机电设备中得到广泛应用。确性龟裂、伤痕、缺陷等),会引起唇口摩擦、磨损加保油封的优化使用往往决定着这些机电设备工作的可剧和温度增加,如果存在车削或磨削加工痕迹,会增靠性、使用效率和维修难易及成本,甚至会影响到机加泵送效应而渗漏;②轴承偏心,轴本身偏心;③电产品制造和使用部门整个技术进步和经济效益。轴表面太光滑,

4、润滑油难以形成油膜或保持,摩擦变1油封的密封原理大,磨损加剧。油封的密封依靠唇缘与轴表面之间的油膜。在轴(2)油封的问题。①油封的结构设计不合理,旋转的动态过程中,维持油膜存在的表面张力以及油对防渗漏的要求考虑不够;②油封的选材不当。选膜的厚度都是不断变化的,当表面张力大于某一定值材时,应考虑耐温、抗老化、抗磨损、耐压、耐介质时,油膜将破裂,密封失效。该定值与油的黏度、介等因素;③油封制造工艺不合理,尺寸精度差;④质温度、运动速度等因素有关。如果油膜过厚,油封油封弹簧抱得过紧,弹簧质量差或失效,使抱紧力太容易泄漏;油膜过薄会导致干摩擦。在自由状态下

5、,小。油封的内径小于轴径,有“过盈量”。当油封装配到(3)结构配合的问题。①安装油封的腔体孑L质轴上后,对轴有一定的径向力。为防止轴在高速旋转量差;②箱体、端盖、输出轴不同心,致使油封偏状态下因振摆、跳动造成间隙泄漏,通常在油封唇缘心运行;③由于腔体、输出轴和油封的结构性热膨的上方加装弹簧,使油封的唇缘始终紧贴轴的表面。胀系数不同,油封产生贴面扭曲使密封不严而渗油。目前常用的旋转轴唇形密封圈,有内包骨架型、(4)使用维护不当。①油封装配压人不到位,外露骨架型、装配型和带防尘副唇的相应形式以及流损伤唇口;②装配时,划伤唇口;③轴端和轴肩粗体动力型、黏

6、接聚四氟乙烯的AF型、双模量回流糙度大或装配用劲太大,致使油封唇部翻转或使弹簧型、高速型等等。流体动力型密封圈在旋转轴唇形密脱落;④对油封的使用寿命认识不足,不恰当地重封圈唇部工作面上铸有螺旋线、抛物线肋、三角形凸复使用,未定期更换,导致油封老化损坏,失去密封块或正弦波纹等印迹以加强其抽吸能力。外露骨架装能力等。配式油封的优点是定位准确、同轴度高、导热散热条3油封的优化使用件好,在压力和振动作用下稳定,因而有较高的使用提高油封使用的可靠性,涉及到轴、油封以及使寿命,同时节省胶料。双模量回流油封运用波形密封用维护等方方面面,是一项系统工程。针对油封密

7、封收稿日期:2009—05—18作者简介:王秀霞(1969一),主要从事流体传动与控制方向的教学与科研工作。E—mail:wangxiuxial02@sohu.com。·100·机床与液压第38卷失效的诸多原因,在使用时系统考虑,平衡各方影工作将会变硬、变脆、抗拉强度明显降低,失去弹响因素,优化使用。性,甚至出现龟裂现象,即老化变质。老化变质后极(1)油封的选择易破裂而失去密封作用,造成泄漏。应考虑油封的使油封的选择要根据工作介质和工作温度、工作压用寿命定期更换。力,选择胶种和结构参数;要根据密封副的运动跳动(4)油封副的优化设计量,选择油封的材料

8、硬度和结构参数。为适应更严酷油封失效更换时,经常发现轴与油封接触的部位的工作状况和环境条件,降低与轴的摩擦以减少发也有不同

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