U型弯曲课程设计报告说明书.doc

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1、.冲压模具综合性设计（典型冲裁件冲裁模设计）设计说明书设计题目：U型弯曲模设计设计成绩：适用课程冲压模设计、冲压工艺及冲模设计适用专业材料成型与控制工程（模具方向），材料成型专业（塑性与塑胶方向）指导教师孟凡莹学生跃博学号1014054122班级材控1002班部门材料学院单位理工学院完成日期2013年6月....典型冲压件冲模设计任务书设计题目U型弯曲模设计设计者专业及方向：2010级材控1002班学号：1014054122：跃博设计条件图中：高度为A=20MM图中：B=60MM材料为C：15#材料厚度为D=1.5MM图中圆角半径：E=3MMU型弯宽度为F=10MM批量为

2、批量注：A，B，C，D，E，F值需根据学生名细表上指定的数据进行填写。设计容1.装配图1（A3图幅）；2.典型零件图2-3（凸模，凹模，凸凹模各1）；3.设计计算说明书1份。设计期限指导教师孟凡莹设计成绩..目录目录—3—一冲压零件的工艺性分析—4—二毛坯展开长度的确定—5—三弯曲力的计算—6—四压力机的选择—7—五弯曲模工作部分尺寸的确定—8—六、弯曲模模架及零件设计—11—七、模具各部分零件参数—16—八、模具的保养—18--九、总结—20—十、参考资料—22—..一冲压零件的工艺性分析1、工序类型根据零件的结构形状及批量要求,可采用弯曲工序冲压成型，因此设计考虑弯曲

3、工序。2、零件工艺分析由设计要求可知该零件材料为15#钢，材料15#钢为软材料，在弯曲时有一定的凸凹模间隙。工件尺寸全部为自由公差，可看作IT14级，尺寸精度较低，普通弯曲就能满足要求。其弯曲性能良好。所需零件为U形件，结构简单对称，对弯曲成型较为有利故尺寸精度完全符合弯曲精度等级要求。且零件的相对圆角半径r/t=3/1.5=2<5～8，因不会弯裂，满足弯曲变形程度的要求。因此，该零件满足弯曲工艺性要求，且一次成型弯曲工艺性较好，采用简单的直壁校正弯曲法即可达到要求。..二毛坯展开长度的确定毛坯长度按零件中性层计算。两段圆弧的中性层位移系数根据查《冲压模具设计手册》（表3

4、—14）得x=0.38,故中性层曲率半径为：1、需在试模后再圆弧部分长度：..1、垂直部分的直线长度：2、底部的直线长度为：4、故毛坯展开长度为：经过计算，展开长度初步确定为LZ=93.2mm,精度确定进行修正。三弯曲力的计算为了保证弯曲件在一次弯曲过程中即可得到弯曲件形尺寸精度,故采用校正弯曲。查《冲压模具设计手册》（表7—1），取q=40MPa。则校正弯曲力为：F—校正力（KN）..P—单位校正力（MPa）A—弯曲件上被校正部分在垂直于弯曲力方向上的平面上投影面积（mm2）对于校正弯曲，由于校正弯曲力比顶件力大得多，故一般F顶可以忽略，即F压力机≥F校，生活中为了安全

5、取F压力机≥1.8×F校四压力机的选择根据冲压力的要求，取压力机的公称压力P=(1.1~1.3)(F校+FD)=69.1~81.6(KN)，考虑模具的安装与操作，查《冲压模具设计与制造》（表1—7），可选用J23—10开式双柱可倾式压力机。..五.弯曲模工作部分尺寸的确定1、凸模圆角半径rT因r/t=3/1.5=2<5~8..故rT=r=3mm1、凹模圆角半径rA因凹模圆角半径的大小对弯曲变形力、模具寿命、弯曲件质量均有影响，且根据材料的厚度，有t≤2mm时，rA=（3~6）t故，2、凹模深度h0因只是单纯U形件弯曲模，且弯边高度不大，为使弯曲件两边平直，取凹模深度大于弯

6、曲件的高度。查《简明冲压设计手册》（表6—15），取m=4mm故：取凹模深度为L=4.5+4+20=28.5..1、凸、凹模间隙Z凸，凹模间隙的确定：当t≤1.5时z=t当t>1.5时式中t为材料的厚度(mm)Z—单边间隙（mm）又因为t=1.5=1.5所以z=t=1.52、弯曲凸、凹模横向尺寸及公差弯曲件标注形尺寸75，故应以凸模为基准件，间隙取在凹模上。凸模的制造精度按IT8确定，凹模的制造精度按IT9确定。其计算结果如下：凹模尺寸（L为双向对称偏差，板厚度公差取）..凸模尺寸6.压力中心由于零件对称，所以压力中心就是冲裁轮廓中心7.凹模周界的确定查课本P88表3-3

7、3凸模壁厚的确定和P86页表3-31螺钉孔与销钉孔及刃壁之间的最小距离得知凹模壁厚应前外扩35-45mm六、弯曲模模架及零件设计1、后侧导柱模架的选用。模具的闭合高度和压力机的闭合高度的关系：Hmax-5mm≥H≥Hmin+10mm无垫板：330-5≥H≥265+10有垫板：235-5≥H≥170+10..根据压力机的最大装模高度和凹模周界的围及模具的工作稳定性，刚度等各方面的因素综合考虑选取，200×125的滑动导向后侧导柱模架。2卸料方式的选择由于开模式零件大多数会留在凹模，所以必须采用顶件装置3其他零部件的选用模具选用选