基础砼浇捣施工方案.doc

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1、基础砼浇捣施工方案1、砼施工概况及难点分析本工程地下室底板面积大，共计有2000m2，地板厚为400mm，属大体积砼，砼强度等级为C40，抗渗等级为S6，混凝土方量约为1760方，分二次浇捣，7——10为第一施工段，1——7为第二施工段，施工段以后浇带作为划分的界线。转换板面积与基础大底板相近，其中第一施工段约1000m3,砼强度等级为C35，第二施工段约760m3，C35，加强带为25m3C40砼(加强带及基础HEA参量有专项施工方案)。2、混凝土浇捣前的准备工作1、对场地四周进行清扫，方便泵车的进出。2、认真检查和控制模板的标

2、高、拼逢、平整度是否合乎规定要求。3、检查钢筋的尺寸、规格、数量及保护层厚度，尤其是大梁底部的保护层厚度要进行严格控制，做好隐蔽工程验收记录。4、开具浇灌令。5、在地下室顶板与转换板的浇捣前，必须检查模板下部的支撑系统是否稳定可靠，通过验收之后方可浇筑。6、检查振捣棒是否正常运转，必须准备2～3根备用棒；7、模板表面要清理干净，浇筑前应注意洒水。8、认真检查预留洞口的位置及大小。3、砼拌站的准备工作：1、根据施工方委托书上的方量做好发料准备工作，保证原材料的供应量。2、根据现场位置，合理布局泵车停位。3、根据施工方委托书上的方量，

3、调度好泵车数量，保证砼的连续浇捣。4、在砼的拌制前，必须对原材料进行复试。5、认真编制《供应方案》。4、施工方法1、机械选择：选用一台37m臂长和一台44m臂长的两台汽车泵输送砼，插入式振捣器振捣砼。2、砼浇捣顺序：a、浇捣施工顺序：1-7轴基础底板→7-10轴→加强带。b、浇捣工艺程序：砼浇捣采用分段定点、一个坡度、薄层浇筑、循序推进、一次到顶的方法。商品砼由自动搅拌运输车运送，由输送泵车泵送砼经过输送管卸料到浇筑处，从基坑一端后退到另一端进展，由一个泵负责浇捣一个区进行浇捣，每次浇筑厚度根据砼输送能力、施工段宽度及坡度、砼初凝

4、时间进行计算，每层厚度30cm-40cm。若有意外，砼输送能力下降，则立刻减小砼浇筑厚度，确保在底板砼浇筑过程中不出现冷缝。在浇筑砼的斜面前后设置2道振捣器并采用二次振捣。基础砼浇捣详见下图:泵车泵管基坑边坡H后振动棒软管底板侧模度厚板前振动棒底垫层大底板混凝土浇筑示意图5、通病的预防1、泌水排除方法：砼振捣过程中的泌水流入基坑下端外墙模外侧排水井内，用泥浆泵排除。2、砼上表面标高的控制：平板砼的标高控制：在浇捣砼之前，将楼层标高用卷尺及水准仪由标高基准点引测至楼层各构造柱及受力柱的钢筋上，离楼板砼面50cm用红油漆涂红作标记，浇

5、砼时，利用此标记，由砼工在各柱子间拉墙线控制楼板砼的厚度，标高的引测由项目部测量组负责。3、砼表面的处理：在混凝土浇筑结束后要认真处理，经2—3小时左右（视气候温度确定），初步按标高用长括尺括平，在初凝前，再用木蟹打磨压实，以闭合收水裂缝。在砼浇捣约12-14小时后，充分浇水润湿养护。6、主要技术措施按设计要求的砼强度和抗渗等级，严格选用砼的最佳配合比，为减少水泥的水化热，拟选用42.5普通硅酸盐水泥配制砼，砼的龄期宜采用R60天，以减少水泥用量。使用洁净的中粗骨料，即选用粒径较大（5—25mm），级配良好的石子，石子含泥量小于1

6、%，采用中粗砂，细度模数2.3以上，含泥量小于3%；掺加磨细Ⅱ级粉煤灰掺合料，以代替部分水泥；掺加适量木质磺酸钙或同类性质减水剂改善和易性；降低水灰比，合理选用砂率，控制坍落度以减小水泥用量。7、质量保证措施7.1、砼试块制作计划：3本工程大底板1-7轴满1000m3浇捣，每浇捣200m砼，做一组试块，每个部位中须做同条件养护试块一组，自然养护试块一组，并抽查砼的坍落度及初凝33时间。第二段不足1000m3，每浇捣100m砼，做一组试块，不足100m时取样不得少于二组（其中一组为同条件养护）。试块制作必须按规范要求留置同条件养护和

7、自然养护的试块，试块由专人取样制作。7.2、砼泵送质量保证措施：a、砼的供应必须保证砼泵能连续工作，泵送间歇时间不得超过1小时，泵送时，受料斗内应经常有足够的砼，防止吸收空气形成阻塞。b、泵送应连续进行，当砼供应不足或运转不正常时，可放慢压送速度，保持连续泵送。慢速泵送时间，不超过从搅拌到浇筑完毕的允许连续时间。c、砼泵送过程中，应注意料斗内砼保持不低于料斗上口200毫米。如遇吸入空气，立即反泵，将砼吸入料反送除气后，再进行压送。d、泵送中断时间超过30分钟或遇泵送发生困难时，泵车应做间隔推动每4-5分钟进行4个行程正反转，防止砼

8、离析或堵塞。e、当遇到砼压送困难，泵的压力升高，管路产生振动时，不得强行压送，先对管路进行检查，并放慢压送速度或使泵反转，防止堵塞，当输送管堵塞时，可用木槌敲击管路，找出堵塞管段，待砼卸压后，拆除被堵管段，取出堵塞物，并检查其余管路无堵塞后再行接管