砼浇捣运输施工方案.doc

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1、砼浇筑输送施工方案本工程全部采用商品砼。为了加快施工进度，商品混凝土的垂直运输全部采用泵送。混凝土浇捣应避免泵管送出原混凝土直接对准钢筋和模板。并应在45度角向前延伸，随浇随振。振点密度不大于振捣棒作用半径的1.5倍，振捣时振捣人员应固定，并分工明确，防止人员不定造成人为漏振。为了保证浇混凝土有有条不紊的进行，必须确定合理的浇捣路线，以免产生不必要的施工缝。混凝土养护可用自然养护和人工养护相结合的方式、保温、保湿材料可选用编织草包或塑料薄膜，夏季施工时应做好浇水养护工作，以确保混凝土的质量要求。试块应及时制作、由专人负责，制作时应有甲方或监理单位的见证人参加，谨防弄虚

2、作假。试块制作数量以每台班及不同的部位区别制作。制作后应表明制作日期、编号、部位、型号、标高、以防混淆。泵送工艺：泵送混凝土前，先把储料斗内清水从管道泵出，达到湿润和清洁管道的目的，然后向料斗内加入与混凝土配比相同的水泥砂浆，润滑管道后即可开始泵送混凝土。开始泵送时，泵送易放慢，油压变化应在允许值范围内，等泵送顺利后，才用正常速度进行泵送。泵送期间，料斗内的混凝土量应保持不低于在缸筒上100mm,料斗口以150mm之间为宜，避免吸入空气而造成塞管，太多则反抽时会溢出并加大搅拌轴负荷。混凝土泵宜连续作业，当混凝土量供应不及时，需降低泵送速度，泵送暂时中断时，搅拌不应停止

3、。当叶片被卡死时，需要反转排除，再正转，反转一定时间，等正转顺利后方可继续泵送。泵送途中若停歇时间超过20min，管道又较长时，应每隔5min开泵一次，泵送少量混凝土，管道较短时，采用每隔5min正反转2-3个行程，使管内混凝土蠕动，防止泼水离析。长时间停泵（超过45min）、气温高、混凝土坍落小时可能会造成塞管，宜将混凝土从泵和输送管中清除。泵送先远后近，在浇筑中逐渐拆管。在高温季节泵送，宜用湿草袋覆盖管道进行降温，以降低入模温度。泵送管道的水平换算距离总和小于设备的最大泵送距离。泵送中途停歇时间一般应大于60min,否则要予清管或添加自拌混凝土，以保证泵机连续工作

4、。搅拌卸料前，必须以搅拌速度搅拌一段时间方可卸入料斗，若发现初出的混凝土石子多，水泥少，应适当加备用砂浆拌匀方可泵送。最初泵出的砂浆应均匀分布到较大的工作面上，不能集中一处浇筑。泵送过程，要做好开泵记录、机械运行记录，压力表压记录，塞管及处理记录、泵送混凝土量记录、清洗记录、检修时做检修记录，使用预拌混凝土时要做好坍落度抽查记录。砼浇筑的一般要求：砼浇筑竖向结构混凝土时，如浇筑高度超过2m时，应采用串筒、导管、溜槽或在模板侧面开门子洞。浇筑混凝土时应分段分层进行，每层浇筑高度应根据结构特点、钢筋疏密决定。一般分层高度为插入式振动器作用部分长度的1.25倍，最大不超过5

5、00mm，使用平板振动器的分层厚度为200mm.使用插入式振动器应快插慢拔。插入要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实，移动间距不大于振动棒作用半径的1.5倍（一般为300-400mm），振捣上一层时应插入下层混凝土面50mm以消除两层间的接缝，平板振动器的移动间距应能保证振动器的平板覆盖已振动部分边缘。浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之间，将次层混凝土浇筑完毕。间歇最长时间应按所用水泥品种及混凝土初凝条件确定，一定超过2小时应按施工缝处理。浇筑混凝土时应派专人经常观常模板、钢筋、预留洞、预埋件、插筋等有无位移变形

6、或堵塞情况，发现问题应立即停止浇灌，并应在已浇筑的混凝土初凝前修整完毕。