失效模式效益分析.ppt

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1、失效模式效益分析(FailureModeEffectAnalysisFMEA)失效樹分析(FaultTreeAnalysisFTA)品質的事前管理是FMEA!產品的壽命變短、開發、設計、初期管理的良否,決定竟爭力。理解FMEA七大要點(1)定義(JISZ8115的意義)(2)何謂FMEA(3)FMEA的起源(4)FMEA的必要性、目的(5)FMEA的活用對象(6)FMEA的適用時期(7)FMEA活動的參加部門係「為了找出設計的不完善及潛在的缺點,解析對構成要素的故障模式及其上階系統的影響之技法」。與其針對

2、已完成的產品與系統,今后倒不如活用於打算開發的產品、及系統的設計、改善。然而,今后在生產技朮、管理、製造部門也加以活用,作為事前管理的用具,有必要逐漸加以使用。(1)FMEA定義(JISZ8115的意義)「失效模式效益分析(FailureModeEffectAnalysis)」(2)何謂FMEA在一九五0年代初期,美國為了開發航空機,作為保証可靠度、安全性設計的解析法,而加以開發。后來美國的太空計划也活用於阿波羅計划,並獲致成果。最初企業雖然主要活用於開發、設計部門,但最近也在計划、管理相關工程的領域,生

3、產技術者、現場的管理監督者為了設計良好的工程、作業,逐漸被加以活用。(3)FMEA的起源①如同所稱變種變量生產,因應顧客的要求,被要求有差別化特徵的產品開發與銷售。(4)FMEA的必要性、目的③在開發、設計階段,掌握可靠度方面的弱點,事前考慮對策成為可能,並防止損失於未然。②為了縮短開發期間、削減開發費①系統②機器③產品④工程⑤配件、材料⑥方法等對象。(5)FMEA的活用對象是以開發、設計、生產技朮部門為中心。因應其他需求,製造、購買、生管、CS、營業等,以及衛星工廠、購買對象等也必須參加。希望活用在所謂

4、開發、設計、生產准備、初期管理的源流階段。(6)FMEA的適用時期(7)FMEA活動的參加部門理解與實踐工程FMEA七要點(1)工程FMEA的意義與目的(2)工程FMEA的適用時點(3)工程FMEA的擔當者、推進者(4)工程FMEA的檢討、確認場所(5)工程FMEA的檢討項目(6)工程FMEA的實施步驟(7)工程FMEA的活用要點「係從工程中的缺陷,所預想發生的不良現象,解析對產品有何影響,事前地預測、摘出問題點,並決定解決的技法」。實施工程FMEA,更充實QC工程表,且提高產品的安全性、信賴性,成為可能

5、的事情。(1)工程FMEA的意義與目的希望適用在開發初期、試作、初期管理時點。形成變種變量、短交期開發、生產被要求的時代,經常完全地保証產品的品質,成為困難的事情、另一方面,形成製造物責任(PL)的時代,有關品質,尤其包括所謂可靠度(時間性品質)方面,似乎強烈要求品質。因此,作為品質的事前管理(源流管理)工具,工程FMEA的重要性,今后應該會更加增大。(2)工程FMEA的適用時點當實施工程FMEA時,有必要盡量以三現主義(現場、現實、現物)的想法,加以實踐。因此,希望盡可能在接近現場的場所,而且在現場一方

6、面觀察現物,一方面現實地進行立即的檢討。(4)工程FMEA的檢討、確認場所希望開發、設計、生產技朮部門及製造部門的管理監督者,幕僚者要參加(3)工程FMEA的擔當者、推進者(5)工程FMEA的檢討項目橫跨所有工程,一方面考慮將要製造的產品品質如何製造進去?且是否發現、消除不對勁的地方?亦即,充分擁有QC工程的想法之后,必須預先瞭解各工程的不良現象、其推定原因、影響度、管理方法、檢查方法、異常處置、對策等。因此,參加者的素質必須要高,必須有固有技術的知識、經驗,期待預先整理過去的智慧,並加以活用。(6)工程

7、FMEA的實施步驟①決定對象工程名②明確工程的機能③摘出不良現象④列出推定原因⑤預測綜合的影響度⑥決定管理方法、檢查方法⑦執行異常時的處置、對策①將事前(源流)管理當作用具②要獲得全員、尤其製造部門管理監督者參與的承諾③要重視固有技朮的知識,及基本、基礎的理論④調查過去的失敗案例、成功案例,並最大限度地加以活用⑤也要獲得其他部門、其他公司人員等外部人士的合作⑥務必下功夫使定量的評價成為可能⑦適切的實施追蹤,要努力獲致效果(7)工程FMEA的活用要點(1)決定對象工程名(2)明確工程的機能(3)摘出不良現象

8、(4)列出推定原因(5)預測綜合的影響度(6)決定管理方法、檢查方法(7)異常時的處置、對策實踐工程FMEA七大步驟的要點決定對象工程名,必須明瞭在何時該工程所使用的、材料、設備、模具、治工具名。有關現在所擁有的產品,如果掌握工程能力與品質狀況的話,必須預先整理﹔另外,今后所製造的產品所必要的工程能力及必要特性、水准等,必須預先完備資料,以對其進行檢討。(1)決定對象工程名如同機能定義一樣,要以VE技法嚴密地加以實施,腦中記住

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