乙烯主装置工艺管道试压方案.doc

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时间:2020-07-15

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1、目录一、编制说明2二、编制依据2三、工程概况2四、施工准备:3(一).施工技术准备3(二).施工现场准备3(三).质量目标3五、施工程序和相关规定4(一)施工程序:4(二)相关规定5六、施工技术组织措施计划12(一)质量保证体系及试压组织机构12(二)安全消防技术措施:13七、资源需求计划:13一、编制说明我单位在20万吨/年乙二醇主装置改造中,部分公用工程及工艺管道相继进行管道试压工作。为了时间紧、任务急,高标准,高要求,控制质量和施工进度,严格的检查,为指导施工,特编制本试压吹扫交底。本交底只主要适用于主装置安装十五工艺管线试压吹扫工作。二、编制依

2、据1.中国成达工程公司施工图纸。2.《工业金属管道施工及验收规范》GB50235-97。3.20万吨/年乙二醇及配套工程乙烯主装置试压吹扫方案。三、工程概况1工程情况简介本工程由中国成达工程公司设计,我单位现场安装,建设施工全过程由辽阳石油化纤工程建设监理有限公司监理。我方在乙烯主装置工艺管线参数如下:管道等级如下:B2F01、B2F02、B2F03、B2F05、B2F06、B3F01、B3F02、B3F03、B3F05、E2F01、E2F02、压力等级如下:AClass150(PN2.0MPa)、BClass300(PN5.0MPa)、管线材质有:C

3、.S、0Cr18Ni9、不锈钢304L。我方工艺管道规格平均都在DN100-200之间,属于小口径管道,在试压选择多线连接成一个包整体打压。压力介质分为:水压最高实验压力5.9Mpa、气压最高实验压力0.4Mpa2现场情况由于是改造工程相应的管道都属于整容,和扩大增加管段,对于试压每条条线长度多数都在20米之内,要求每条线在打压前,所有直接与管道施焊要保证施工完毕,并且自检合格,通过项目质检确认,并在打压前准备齐全所有的质量证明文件等。3工程量说明我单位工艺管线试压共计约1400米。焊接当量:5757。试压包:26个,目打压包,和相连的管道已经有详细试

4、压包(包括试压放空点、排水点、安装表位置、上水点),按照现场实际情况将表位置调整到最佳位置。4总体安排主装置工艺管线试压我们计划投入2个作业组,合理安排人力、施工程序,利用有效时间完成工艺管线的试压工作。四、施工准备:(一).施工技术准备1施工计划施工前必须有落实工机具资源。列入施工准备,材料、单线图、施工作业文件必须准备齐全,落实控制工作效率,有合理可行的施工计划网络。技术交底必须以书面形式交到每个作业班组,并取得接受交底的签证。2项目及施工单位工艺技术员要熟悉工艺设计资料,掌握本责任区内有关工艺管线施工范围、数量、材质、压力等级等内容,随时掌握本责

5、任区内的工艺管线安装情况,以便合理安排试压工作;3施工作业班组一定好对打压前的线进行查线工作,检查阀门开关,法兰连接是否紧固,仪表件一定在打压、吹扫前拆除替换成临时管段,管托架支架是否全部按图纸施工完毕,如未施工完毕,按照不与管道发生焊接,不影响管道变形的情况下也可进行打压。5对与试压时严禁将班组人员进行调换,为防止有盲板漏拆,必须落实到各个班组施工人员负责,试压结束时必须将所有与试压有关的机具和消材及管件,统计并进行恢复,方可算试压结束。(二).施工现场准备1试压用器具、措施用料均已进入现场;2试压所需水源、气源、电源应在试压前接通;3计量器具检验试

6、压前对所用的计量器具进行严格检验,对不合格的计量器具禁止使用,特别是压力表等。(三).质量目标泄漏点发现、处理率100%;管线吹扫、试压合格率100%。五、施工程序和相关规定(一)水压试验施技术准备:1.编制切实可行的试压方案,审批发放;2.向参加试压的人员技术交底;3.组织试压相关各方进行水压试验前联合大检查,并及时进行尾项处理。现场准备:1.落实试验介质和试压后排放系统;2.试压前相关责任人员到位;3.试压用设备器具准备到位。4.临时管线已连接无问题水压试验合格签证,缓慢降压打开疏水阀门将管道内水全部放净打开注水阀门,上水待上满水后,关闭管道放空阀

7、关闭注水阀门,打开升压阀开始缓慢升压当压力升至试验压力,停压检查,保压10分钟无问题后缓慢降压至设计压力,停压检查,保压30分钟水压试验前准备工作用压缩空气将系统内残余水吹净(二)气压试验施工程序:1、试验时,进气阀门操作者应根据计量员的反馈信息严格控制阀门开关大小,使压力缓慢上升,当升至试验压力的50%时,关闭阀门,保持10min,检查人员对管道的所有焊缝和连接部位进行泄漏检查,确认无泄漏后继续升压;2、压力升至试验压力时,关闭阀门,保持10min,检查人员对所有焊缝和连接部位用肥皂或其它检漏液进行泄漏检查,以无泄漏为合格,当有泄漏时,应在处理后重新

8、进行试验;3、气压试验过程中,计量员随时监测环境温度的变化和监视压力表读数,不得发生超压;4、

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