仓库物料理培训.doc

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1、原辅料接收、储存、发放操作程序原辅料的接收1、原辅料进入库房前,由库管员在收货区进行初检,库管员应根据初检项目对货物、单据、证明进行核对检查,不符合要求的,应予拒收;符合要求的,填写《原辅料初检记录》,并对外包装进行清洁后运至库房,分类码放整齐。2、根据进厂《物料编码管理规程》进行编码,并挂上黄色待验状态标记及《原辅料初检记录》,及时填写《请验单》交质量部理化检验员。3、理化检验员持《取样单》到库房指定地点取样,取样后将打开的包装整理封好送回原处并填写《取样证》,贴在被抽验的包装上,并将《取样单》交一份到仓库,作为记帐凭证。4、库管员根据检验结果,解除待检标

2、志。检验合格的原辅料由库管员填写《物料货位卡》、《物料分类帐》及《入库单》办理入库手续;将《原辅料初检记录》更换为《物料货位卡》,并将《物料货位卡》及合格证标示于该批物料前;检验不合格的原辅料及时将其移至不合格区内,并用红色围绳围起挂红色不合格标志,填写《拒收单》并交采购部退货。原辅料的储存1、原辅料储存应根据检验结果实行色标管理。2、产品要有醒目的状态标记:待检品挂黄色色标,不准出库使用。合格品挂绿色色标,准予出库发放。不合格品应存放在不合格区内,挂红色色标,不准出库使用。3、原辅料的储存不得直接码放在地上,具体要求执行《物料管理规程》。4、原辅料应按品种

3、、批号、规格分类分批存放,便于先进先出。6、库管员应对在库原辅料进行每周检查一次或不定期检查7、对易发霉的原辅料要重点检查外包装是否受潮,要着重检查其下层及接近墙壁易受潮部位,高温多雨季节要增加检查频次。原辅料的发放1库管员按照批《生产指令》批准的物料名称及数量严格发放。并将所需物料码放整齐,放置于备料区。2、须拆零的物料,应在与物料使用相同洁净条件下拆包,将所需数量取出。并将剩余原辅料封口封严,送回原货位,填写物料标签并贴在原辅料外包装上。3、库管员根据车间物料员的《领料单》所列的物料名称、规格、数量等,核对批《生产指令》批准的物料名称及数量等项目,准确无

4、误后签字发放,并由搬运工把物料送到车间物料员指定地点,码放整齐。4、发料结束,库管员应及时安排人员将剩余物料及时整理完好,及时填写《物料货位卡》、《物料分类帐》,并搞好库房清洁卫生。包装材料接收、储存、发放程序包装材料的接收1、包装材料进入仓库前,由库管员在收货区进行初检。应对每件包装进行初检,包装应无受潮、无污损、破损,包装破损按《包装破损物料处理管理规程》规定执行;包装材料的标签应完好,并应标明包装材料品名、规格、数量、生产日期、供货单位,并核对数量是否准确。凡不符合要求的点数封存,并按《不合格包装材料管理规程》的规定执行。2、初检合格后,由搬运工对外包

5、装进行清洁,并按品名、规格、分类分批整齐码放于包装材料区或标签库内垫仓板上,及时填写《包装材料初检记录》。3、初验合格的包装材料用黄色绳线围住,按《物料编码管理规程》进行编码,挂上黄色待验状态标记及《包装材料初检记录》,并填写《请验单》送质量部理化检验员。4、理化检验员持《取样单》到库房指定地点取样,取样后将打开的包装整理封好送回原处并填写《取样证》,贴在被抽验的包装上,并将《取样单》其中一联交库管员作为记帐凭证。5、库管员根据检验结果,解除待检标志。检验合格的包装材料由库管员填写《物料货位卡》、《物料分类帐》及《入库单》办理入库手续;将《包装材料初检记录》

6、更换为《物料货位卡》,并将《物料货位卡》及合格证标示于该批物料前;检验不合格包装材料移到不合格品区用红色围绳围起,并挂上红色不合格标志,填写《拒收单》,并按《不合格包装材料管理规程》处理;包装材料的储存1、包装材料的存放按《物料管理规程》及《包装材料管理规程》相关规定执行,包装材料不得露天堆放。2、对直接接触药品的包装材料应清洁储存,封闭的外包装必须严密,不得破损、污染。3、内、外标签必须按品种、规格、批号(编码)分类分批专库或专区存放,并由专人上锁管理。4、货物的码放、离墙、离地、离顶、货行间都必须有一定距离,按《物料管理规程》的相关规定执行。包装材料的发

7、放1、库管员根据批《生产指令单》上品名、规格、数量按单备料,码放整齐,并放置于备料区。2、标签、说明书在物料管理中,是作为重点来管理的,在管理中要求专人管理、专库存放,发放时要严格按《批包装指令》计数发放。什么是计数发放呢,就是要清点到个位数,比如:发放说明书时,一捆是100张,但实际也可能多几张,也可能少几张,那就要逐张清点,保证数量的准确。若遇无法拆零分发的包装材料(如铝箔、复合膜等)可按原包装整发,车间用剩后按《退料程序》的规定执行。3、库管员根据车间物料员的《领料单》所列的物料品名、规格、数量等,核对批包装《生产指令》批准的物料品名、数量等项目,准确

8、无误后签字发放,并由搬运工把物料送到车间物料员指定地

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