液压尾管悬挂器操作程序.doc

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1、液压式尾管悬挂器操作程序一、准备工作1.下套管前通井，调整泥浆性能，确保井内无井涌、井漏、垮塌、阻卡，确保套管能顺利下到设计深度；2.校核指重表和泵压表，保证灵敏、指示准确；3.通井或刮管期间，起钻到坐挂位置测量钻具上提、下放的悬重及摩阻并做好记录；4.按公式计算回缩距，配好钻余；根据计算的钻余事先排好入井管串，相应准备短钻杆；校核坐挂位置，悬挂器卡瓦位置应避开上层套管接箍；5.套管要使用符合标准的通径规通径；6.钻具入井前要使用符合标准的通径规进行通径（直径要求大于___mm），所有送入钻具（含转换接头、短钻杆）内不得有直角台阶；7.接入悬挂器前准备两把管钳用于连接尾管

2、胶塞，准备钻杆丝扣油与机油的混合油；8.提前确认井口防磨套尺寸是否满足下尾管要求，一般建议取出防磨套。二、下套管注意：严禁井内及套管内落物；操作要平稳，严禁猛提、猛刹、猛放；套管附件和尾管悬挂器入井时遵从尾管服务工程师指导。1．推荐的管串结构：浮鞋+套管+浮箍＋套管＋浮箍+套管＋球座＋套管串＋悬挂器总成＋送入钻杆；2．按顺序下入套管及附件，按标准扭矩上扣；套管附件与套管连接时应涂丝扣粘结剂；按设计安放扶正器；3．接完浮箍、浮鞋后先灌满泥浆，上提1~2根套管高度后下放至井口，观察管内泥浆液面情况，确认正向畅通，反向密封；4.控制套管下放速度，接入悬挂器后，每柱钻杆下放时间不

3、低于90s；5.每下入10根套管至少灌满泥浆一次，每下入5柱钻杆至少灌满泥浆一次（见到液面为止）。待尾管进入裸眼前，先灌满泥浆；尾管进入裸眼后，每柱一灌，原则上不再停止灌浆，若静止，时间不得超过3min；6．悬挂器下面的两根套管连续加扶正器（推荐刚性扶正器）；7.套管全部入井后，灌满泥浆，接悬挂器①悬挂器吊上钻台时应系尾绳，防止磕碰，确保人员安全；②对悬挂器送入工具进行通径检查；③将尾管胶塞接到中心管底端的接箍上，用管钳上紧（另一把管钳背住中心管）；④将尾管胶塞上涂丝扣油后，缓慢将胶塞和中心管插入到套管内；⑤先用链钳将悬挂器与套管引扣，确认无错扣后按标准扭矩上紧（注意上扣

4、时放松吊卡，防止中心管旋转、倒扣）；⑥清除悬挂器滑套行程处的保护纸，并涂稠钻杆丝扣油；⑦向回接筒内灌满准备好的混合油（先稀后稠），压紧并固定好防砂罩。8.锁死转盘。上提、下放称重并做好记录。9.悬挂器通过转盘和井口装置时必须缓慢下放，确保不发生磕碰（保持居中，并密切观察悬重表灵敏针变化）。待悬挂器顺利通过防喷器等井口装置后，再按正常速度下入；10．接送入钻杆时打好背钳，尾管坐挂前严禁下部钻具转动；11．．要求送入钻杆边通径边下钻（推荐只用一个通径规），不见通径规不对扣。注意：如下入困难，上提、下放钻具，下压载荷不得大于15t；若上提下放无法通过，则开泵循环，但最大泵压不得

5、超过MPa（悬挂器液缸剪钉压力70%）；待送入钻具下到预定深度后，先灌满泥浆，再接顶驱上下活动，释放摩阻后称重，并作好记录；根据实测悬重调整好钻余，确保悬挂器处于受拉状态。三、坐挂前循环1．小排量开泵顶通，开泵压力不得超过MPa（悬挂器液缸剪钉压力70%）；2．返出正常后，逐级提高排量（不超过设计最大排量的2/3），循环1个迟到时间待压力稳定后，慢慢增大排量至设计排量循环。3．第二个循环排量按设计排量循环1个迟到时间以上。四、坐挂及丢手1．停泵，卸压，投球，调整钻余；2．尽可能让铜球自由下落；若井况不允许长时间静止，则采用小排量泵送（排量最多不超过0.4m3/min，同时

6、控制泵压不超过MPa（悬挂器液缸剪钉压力70%））。在球到达球座前提前停泵，球到位后，缓慢憋压11-12MPa，停泵，稳压1分钟，在憋压状态下缓慢下放钻具，当悬重下降至送入钻具浮重，且钻具下放距离接近回缩距计算值时，说明坐挂成功；3．继续下压15-20t有效下压吨位（尾管重量与下压吨位之和不能超过悬挂器悬挂负荷），检查坐挂可靠性；4．坐挂成功后，继续憋压至18-20MPa，憋通球座，建立正常循环；5.按固井要求循环，记录循环排量、压力；6.循环正常后，倒扣，验证丢手情况（注意最大上提高度）。五、固井1.接水泥头（事先已经装入钻杆胶塞）和固井管线，固井管线试压；2.注前置液

7、，放回水，判断浮箍浮鞋密封情况，若密封失效，提前配好重浆；3.注水泥浆，释放钻杆胶塞，确保挡销开启充分；4.替浆至大小胶塞复合前1～2m3将排量控制在1m3左右，复合后再恢复正常替浆排量，注意泵压表，观察胶塞复合情况；5.在计算的替浆量基础上，提前2m³降低排量，观察碰压（碰压附加压力：3.5～7MPa）；若到量未碰压，附加量最多不超过下塞量50%；6.稳压5min，泄压，观察浮箍浮鞋密封情况。7.卸水泥头和固井管线。六、拔出中心管1.缓慢上提钻具5～6m（注意：注意悬重变化），当送入工具与悬挂器脱开后上提至预定位置，然后再大