班组长现场设备管理培训课件.ppt

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1、生产一线管理者生产现场设备管理培训本次课程提纲班组长与设备管理设备故障诊断方法与应用班组长生产现场设备管理班组长如何利用TPM？生产现场设备安全管理HSE与安全管理《一》、班组长与设备管理设备的六种状态及其利用率设备管理制度与落实应用如何与维护维修部门配合班组长必备的设备基础知识设备的六种状态及其利用率1.加工2.维修3.维护4.停机5.空转6.转换设备维护维修管理中的弱点维修能力不足维修作业效率低下维修工作中缺乏员工的参与维修材料管理不细致缺乏维修准备制度没有或维修计划欠缺维修中缺乏工具或仪器设备维修信息不畅维护不当造成的失误维修工作缺乏监督机制维修作业缺乏考核机制维修作业工期失控

2、操作工职能不明确维修工作中数据收集与分析缺乏操作工维修能力缺乏……正确认识设备的维护维修德国工业标准DIN31051定义的维修设备维修工作管理机构班组长必备的设备基础知识控制部分工作部分传动部分动力部分设备构成常用传动分类按照设备用途的分类10.轻工机械9.农业机械8.工程机械7.专用机械6.通用设备5.运输机械4.起重机械3.金属切削2.金属成形1.动力机械设备用途分类班组长的四大设备管理职责根据维修维护工作的特点，班组长在生产现场担负的设备管理职责主要有：指挥员工严格按照设备操作规程操作设备，执行各项设备管理方面的规章制度对员工进行设备维护保养方面的培训、监督、检查和考核根据与维修

3、人员商议的结果，对设备进行常规性质的六项工作：检查、润滑、更换易损易耗零件、清洗、防尘和防潮等与设备人员及时进行沟通，做好设备管理的信息收集与反馈工作。设备管理制度与落实设备管理现状诊断调查表设备管理制度范例根据不同的设备，确定维修人员和操作人员之间的责任，并进行培训将设备管理制度纳入到5S管理的范畴，灵活运用10分钟5S活动表、清扫等开展设备的维护与维修工作灵活应用设备管理制度一、设备“三定户口化”制度设备定号：建立科学的现场设备台账管理定户：以班组（户）为单位建立管理小组保管定人：谁用、谁管、谁负责保养原则操作人员参加设备管理，激发爱护设备的积极性有利于熟悉设备工作原理，更好地使用

4、设备改善维修人员和操作工之间的关系二、岗位专责制定人定机制：每个操作人员使用一台设备，或使用一台设备指定的部分包机制：双包合同制：操作人员和检修人员。教会维护方法、定期检查保养情况、及时完成检修任务、保证检修质量等。多工种包机制：把围绕设备工作的不同工种组成包机组，签订合同，分工合作，用好设备。区域包机制：分区域和分片，将操作人员和检修人员对口管理，实行包机制。三、点检制为维护设备所规定的机能，按照标准对设备进行直观检查和工具仪表检查的制度，称为点检。根据每一台设备的不同情况和要求制定点检标准书，明确操作工和修理工的职责，分别按照要求开展相关的工作。点检标准书的案例：点检标准书案例四、

5、交接班制度明确设备运行情况，记录“设备交接班记录簿”，严格执行；设备管理交接班四大准则：风气水油无跑冒滴漏油眼畅通，油质良好设备清洁，螺丝无松动工具附件等清洁完整五、安全生产制度为了安全生产，必须编制设备操作维护规程，主要内容有：主要操作规程和使用范围设备的机械图或操作系统图设备的润滑注油规定设备的维护事项设备使用的严禁事项事故紧急处理方法与步骤等六、设备三级保养制度日常维护保养：操作人员，包括交接班的四大准则中的所有内容。时间为每天。一级保养：操作人员，机修人员辅导。清洗、检查、紧固、更换易损易耗物品、清洁设备周围等，最后由机修人员验收。时间根据不同的设备具体确定。二级保养：机修人员

6、进行，分体检查、测试、更换易损易耗件等，完成后由设备员验收。《二》、设备故障诊断方法熟悉设备故障与规律感官监测方法润滑油监测方法温度监测方法其它监测方法熟悉设备故障与规律设备常见的12种故障形式力和温度引起弹性变形磨损疲劳腐蚀微动作用撞击失败热冲击失败撕脱失效片蚀失效翘曲失效热松弛失效蠕变失效设备故障的表现形式1.损坏2.退化6.性能缺失3.松脱4.失调5.堵塞与渗漏设备故障的四个等级设备故障产生的六大原因1.设计缺陷2.制造加工缺陷3.安装缺陷4.质量管理上的缺陷5.使用缺陷6.维修维护缺陷设备故障判断基本标准感官检测方法眼睛观察：观察设备的外形是否有裂纹？是否有跑冒滴漏？相关的指示

7、灯是否正常？仪表数据是否正常？（可视化应用）等听觉判断：设备运转是否有异常声音？触觉判断：检查轴承温度是否正常？机械运转时是否有异常振动？嗅觉检查：是否有异味？是否有恶臭或烟的味道等润滑油监测方法检查相关滤清器中的油样（大颗粒）磁性微粒收集器（大颗粒）光谱分析（微颗粒）铁谱分析（微颗粒）温度监测方法如果出现以下的情况，往往相关的部位就会温度升高：轴承损坏或变形冷却系统故障发热量不正常有害物质沉积保温材料损坏电器元件故障等声音和超声波监测对于更加