目视化标准管理手册课件.ppt

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1、目视化模范工厂手册目录1概述2现场目视化2.1安全2.2设备（仪表、阀）2.3工具和物料2.4其它3标准流程目视化3.1标准化作业、单点教程3.2自主维护（点检、润滑）3.3换模4状态目视化4.1设备状态4.2生产状态5业绩目视化5.1厂级业绩看板5.2车间业绩看板（安全、质量、设备、能源、交付）6问题解决和改善目视化6.1问题看板6.2自主改善7能力培养目视化7.1员工能力矩阵和培训计划7.2精益学习园地1.概述模范工厂建设是一个新设计，通过“5个看得到的”交付成果对从方法驱动到实际影响和能力培养的转型进行深入分析看到

2、影响年化节能运行率每年支出节省更出色的运营关键业绩指标看到方法3个循环和5个步骤基于主题全球对标EE领域的理论限制等独特理论看到车间金5S环境通过可视工厂轻松找出问题看到工具总体分析工具EE、可靠性等方面的专业工具看到能力更换代理领导内部培训师能力前线人员业绩目视化模范工厂6要素是保证流程稳定和持续改善的有效方法基础：能力建设6问题解决和改善表明识别标识和地点传达标准流程显示状态展示业绩12345目视化工厂现场可视化：异常清晰标准流程可视化：操作标准，波动最小过程控制可视化：过程控制实时业绩可视化：业绩波动、差异（

3、班组/产线/早晚）清晰问题和改善可视化：问题及时解决能力建设可视化：可视化的学习环境，高效的能力建设流程稳定、持续改善1234561.概述目视化模范工厂6要素的推进将全面提高现场工厂能力开展的活动安全等各类指示清晰给关键区域画出指示方向，并悬挂标志展示各类设备的识别标识标识物料名称、质量、数量（包括最大最小量）在工具和零部件上贴上标牌关键指标有仪表标识并显示正常范围运用图表公布5S审计结果使用图示阐明标准化作业流程（包括安全、质量关键点），并公开展示明确换模小组，将换模标准流程和实际换模时间可视化将设备点巡检流程公开展示

4、，在设备上标识检测点，并使用一级维护目视卡等方法安装状态灯，显示设备运行状态使用颜色编码板和显示板显示出生产计划，产量达成，异常状态展示对存在问题的实时跟踪反馈安装并使用业绩跟踪板，展示关键业绩指标展示指标发展趋势组织架构、人员、能力等可视化展示问题统计分析结果使用图表及时发布自主改善计划、状况和现场改善审查结果传达改善活动的成功事例基础：能力建设61.概述表明识别标识和地点传达标准流程显示状态展示业绩问题解决和改善12345从到过程控制各车间监控自己的参数和指标以局部优化为主；检验结果或参数超出控制线时调整，做事后

5、问题解决；缺少问题的记录、跟踪和反馈标准流程缺少细化标准流程，未可视化，操作波动大缺乏各种现场标识现场标识问题解决问题解决以经验为主，缺乏事后问题统计分析，问题反复发生能力建设多能工少（车间/中控），培训以“师傅带徒弟”模式为主1.概述业绩管理业绩有记录，但缺乏可视化和趋势跟踪各车间监控自己的参数和指标，可以看到整个生产线的全貌，异常清晰显现，全局优化；检验结果或参数有异常趋势时实时控制调整；问题记录、跟踪、反馈、上升及时、清晰并可视化标准化流程清晰、可视，操作差异（班组、产线、早晚班）可视化现场区域、设备、仪表、安全事

6、项等标识清晰，物料、工具、备件等标识、状态、数量清晰问题分类清晰，解决问题以事实和数据为基础，事后问题解决流程清晰，问题重复发生少员工能力多元化，具备多工序操作能力，能力培养标准化、高效业绩可视化，异常和趋势清晰化321456目录1概述2现场目视化2.1安全2.2设备（仪表、阀）2.3工具和物料2.4其它3标准流程目视化3.1标准化作业、单点教程3.2自主维护（点检、润滑）3.3换模4状态目视化4.1设备状态4.2生产状态5业绩目视化5.1厂级业绩看板5.2车间业绩看板（安全、质量、设备、能源、交付）6问题解决和改善目视

7、化6.1问题看板6.2自主改善7能力培养目视化7.1员工能力矩阵和培训计划7.2精益学习园地目的避免生产现场的物料落地，对所有材料和半成品在专用底盘上进行工厂，明确底盘的范围，防止踢脚受伤。对象生产现场内所有物料底盘。标准在底盘侧面涂刷黄黑斑马线或黄色油漆，进行前先彻底去除灰尘和油污。线宽规格：100mm。斑马线斜角45度。2.现场目视化2.1安全2.1.1物料底盘颜色标示方法实际案例2.现场目视化2.现场目视化2.1安全2.1.2墙脚墩柱标示方法目的为了使人在出入时注意安全，给危险区域作安全标示，避免碰撞，防止事故发生

8、。对象门枢、柱子、墙角、凸出的建筑物、坑道周围等其他有危险的地方。标准画黄黑相间的斑马线来标示危险区域，难以涂色的部位，可以悬挂或粘附危险区域标示牌。黄线和黑线的比例为1:1.斜线角度为45度。线宽100mm。实际案例2.现场目视化压缩空气2.现场目视化2.1安全2.1.3管道颜色标示方法目的对管道进行可视化，可以预