蒸汽管道安装方案.doc

《蒸汽管道安装方案.doc》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在教育资源-天天文库。

1、蒸汽管道施工方案1范围本方案适用于纯低温余热发电工程蒸汽管道工程。2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而构成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有文件的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB50185-93工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准GB50235-97工业金属管道工程施工及验收规范GB50242-2002建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范3工艺流程方框图（见

2、图1）4工艺过程4.1施工准备4.1.1根据施工要求，配备工程技术人员。4.1.2熟悉图纸和技术规范，做好设计图纸交底工作，并做好记录及签字。4.1.3根据施工图及工程文件，编制施工方案和施工预算，绘制单线图。4.1.4管道焊接工艺评定，编写焊接工艺及指导书。4.1.5焊工必须通过《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》中的相关内容的上岗培训和考试，合格者方可进行该项目的焊接施工。4.1.6根据《特种设备安全检察管理条例》对压力管道的检察的规定，填写申报资料，送技术监督局，办理压力管道安装的监建申请。4.1.7组织对全体施工

3、人员进行施工技术及安全交底，明确工作内容、工程进度及相关的规范、规章等要求。4.1.8根据工程内容，选定预制场地，并做好防风、防雨等保护措施。4.1.9焊条烘焙、收发必须有专人管理。4.1.10根据工程内容，落实施工机具进场，并根据施工作业点，合理配备和布置。4.1.11根据工程内容、工程进度，组织材料进场。落实加工件委托加工工作,并附加工图。合格不合格返修合格不合格返修施工准备管道、支架预制坐标、标高测定预制管道焊接现场支架安装无损检测管道现场安装管道焊接管道压力试验无损检测竣工验收管道防腐保温管道吹扫图1工艺流程方框图4.

4、1.12材料的采购、检验与保管4.1.12.1采购的材料必须是经技术监督局安全注册并认可的制造企业的产品。4.1.12.2进场材料（管子、配件、支撑件、阀件等）其材质、规格、型号和质量必须符合设计和规范要求，并附有制造厂的质量证明文件。管配件应有AZ标记。4.1.12.3进场材料（管子、配件、支撑件、阀件等），应进行检查（包括材料外观和合格证及试验报告等一系列资料检查）。并确认物与资料一一对应。4.1.12.4阀门检验1）输送设计压力大于1MPa或设计压力小于等于1MPa且设计温度大于186℃的蒸汽的阀门，应逐个进行检验。2）

5、输送设计压力小于等于1MPa且设计温度小于等于1860C的蒸汽的阀门，应从每批中抽查10%且不得少于1个，进行壳体压力试验和密封试验。当不合格时，应加倍抽查，如仍不合格，该批阀门不得使用。3）阀门壳体试验压力不得小于公称压力的1.5倍，试验时间不得少于5min，以壳体填料无渗漏为合格；密封试验宜以公称压力进行，以阀瓣密封面不漏为合格。4）试验合格阀门，应及时排尽内部积水，并吹干。密封口涂防锈油，关闭阀门，封闭出入口，做出明显的标记，填写“阀门试验记录”。5）安全阀应按设计文件规定的开启压力进行试调。调压时压力应稳定，每个安全阀

6、启闭试验不得小于3次，调试后填写“安全阀最初调试记录”。4.1.12.5经检验合格的材料，应按品种、规格、压力等级不同妥善堆放，并挂牌写上参数，做好入库记录。不合格产品应立即做好标记，及时清退。4.2管道的预制4.2.1根据设计图纸，依据土建基准点，对坐标、标高进行测定。4.2.2根据设计图纸，对管线安装的可行性进行核验，如发现图纸与实际有矛盾时，不得随意更改，应会同设计和有关部门共同解决，并做好签证确认工作。4.2.3根据设计图纸进行管道下料。4.2.4管子切口端面倾斜偏差△不得大于管子外径的1％且不得超过3mm（见图2）。

7、图1管子切口端面倾斜偏差图2管子切口端面倾斜偏差4.2.5管子的切割宜用切割机、锯床等机械方法进行，公称通径≥DN150的管子可以用氧、乙炔火焰切割。4.2.6预制管线上的焊口要避开支、吊架。预定的固定焊口位置要考虑便于焊接和检验等操作工作。4.2.7管线支、吊架等位置的定位，应在管线测量时进行，弹簧支、吊架及固定支架应严格按设计要求定位。4.2.8管段下料尺寸力求正确，温度计、压力表等仪表取源部位的定位应同时完成。其方向、坐标、标高应符合设计要求。4.2.9管道的坡口要求4.2.9.1管道坡口应尽量采用坡口机或车床加工方法。

8、也可以采用氧、乙炔火焰坡口，但必须用角向砂轮机打磨平整。4.2.9.2坡口应符合设计和规范要求。如设计无规定时，应按表1型式进行。表1管道坡口形式及尺寸序号厚度T(mm)坡口名称坡口形式坡口尺寸间隙c(mm)钝边p(mm)坡口角度a(β)(°)1３～９V型０～２０～２６５～７