塑料成型工艺与塑料模具设计 压注模具设计课件.ppt

《塑料成型工艺与塑料模具设计 压注模具设计课件.ppt》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在教育资源-天天文库。

1、塑料成型工艺与塑料模具设计主讲：李宪军项目五塑料压注模具设计组别班级学号姓名组别班级学号姓名组别班级学号姓名组别班级学号姓名一07-203陈金五07-208高云九07-105陈玉彬十一07-101蔡龙祥06陈志春09顾永飞09谷全通03陈明言37张雷10何伟东37徐金华24苗善强39章泳富15李赛赛39许传泰29陶刘钢40郁宇航38张周马42赵杰38徐烨龙二07-214李明松六07-202曹佳十07-104陈文丰十二07-108高俊19刘佳18刘红伟10郭少伟12蒋汝宏20刘义阳23彭辉11胡凯22卢志强26孙光京24彭凌峰17李

2、乾坤40杨正波29田贲31王新芳32韦红射43赵伟三07-207傅永健七07-227汤晓猛33魏江勇十三07-115李建军22苗凤成28唐立扬十五07-114李长剑18李荣华33吴孝费30王林望23茆刚26束利飞34徐国龙32韦杨30王高峰31王宁35徐珂42周爱斌36席甜甜45朱敏四07-204陈永标八07-205陈媛媛41张彬孝十四07-106陈志16李双任12李红44赵文文19李伟17李真元13李晶25彭磊25沈彪21马勤28唐进41赵明航135席琨34吴学伟项目实践五教学分组表实践五：罩壳（酚醛塑料）5.1模具结构组成和成

3、型过程5.2塑件特征分析和塑件设计一、压注成型原理在压缩成型基础上发展起来的一种热固性塑料的成型方法，又称传递成型、挤胶成型。模具闭合热固性塑料放入加料室受热熔融塑料在压力下经浇注系统充满型腔固化成型开模取件5.3成型参数设计及成型机选用压注成型特点1.加料前模具处于闭合状态。4.模具结构相对复杂，制造成本较高，成型压力较大，操作复杂，耗料比压缩模多。2.塑件飞边很薄，尺寸准确，性能均匀，质量较高。3.可以成型深孔、形状复杂、带有精细或易碎嵌件的塑件。5.气体难排除，一定要在模具上开设排气槽。5.3成型参数设计及成型机选用压注成型

4、工艺过程或压塑粉预压锭料合模挤塑固化开模脱模制品预热加压加热保压保温卸压清模与压缩成型区别是：压注：合模－－加料压缩：加料－－合模5.3成型参数设计及成型机选用压注成型工艺条件1.压注成型工艺条件Ｔ压注﹤Ｔ压缩，塑料在压力和温度的作用下，因为流经浇口时的料少，加热快而均匀，化学反应也均匀，所以塑料进入型腔时已临近树脂固化的最后温度。①模具温度比压缩成型低15～30℃，一般在130～190℃。加料室和下模温度低于中框的温度。②成型压力经浇注系统压力有消耗，Ｐ压注＝(2～3)Ｐ压缩，要保证塑料10～30秒内充满型腔。③保压时间5.3成

5、型参数设计及成型机选用压注成型工艺条件及设备2.成型设备压注成型对塑料的要求1.未达到硬化温度前塑料应有较大流动性2.达到硬化温度后应具有较快的硬化速度如：酚醛、三聚氰胺甲醛、环氧树脂等普通液压机专用液压机（双压式液压机）5.3成型参数设计及成型机选用普通压机的选择压注模所需的成型总压力：F总≤kF公压机公称压力其中：k——压力损失系数，一般取0.75—0.90而：F总=pA其中：p——单位成型压力（MPa），查表6－1A——加料室的横截面积（mm2）注射成型压力校核、压缩成型压力校核5.3成型参数设计及成型机选用压注成型所需的总

6、压力应小于或等于液压机辅助缸的有效压力压注模所需的合模力应小于或等于液压机主缸的有效压力专用液压机的选择5.3成型参数设计及成型机选用一、压注模的类型及特点1.普通压力机用移动式压注模5.4模具结构和零件设计一、压注模的类型及特点1.普通压力机用固定式压注模5.4模具结构和零件设计一、压注模的类型及特点2.专用液压机用压注模5.4模具结构和零件设计2.专用液压机用压注模一、压注模的类型及特点5.4模具结构和零件设计加料室的设计压料柱的设计浇注系统设计溢料槽与排气槽设计压注模结构上有很多地方与压缩模和注射模相似，以下是其特殊之处：5

7、.4模具结构和零件设计一、加料室的设计加料室的作用：存贮定量的塑料1.移动式压注模的加料室5.4模具结构和零件设计一、加料室的设计加料室定位方法1.移动式压注模的加料室5.4模具结构和零件设计一、加料室的设计2.固定式压注模的加料室特点：加料室与上模型板固定相连5.4模具结构和零件设计一、加料室的设计3.专用液压机用压注模的加料室特点：浇注系统和加料室合为一体5.4模具结构和零件设计一、加料室的设计4.加料室尺寸的计算普通压力机所用的压注模：加料室截面积(A)应比型腔与浇注系统截面积之和（A塑）大10%～25%，否则分型面会被推开

8、产生严重溢料。A=(1.10～1.25)A塑未经预热的塑料：加料室截面积可按下式计算A=0.7M（其中：M——每次压注成型的注射量）加料室高度=（加料室的容积/加料室截面积）+导向部分高度H=V/A+hd5.4模具结构和零件设计一、加料室的设计5.