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时间：2019-09-24
《塑料成型工艺与模具设计2-3压注成型原理及工艺特性》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在教育资源-天天文库。
1、一、压注成型原理和特点1压注成型视频：21-柱塞2-加料腔3-上模板4-凹模5-型芯6-型芯固定板7-垫板1.压注成型原理加料、加热→加压、固化→脱模3压注成型工作循环图:42.压注成型的特点（1）成型前模具已完全闭合，塑料的加热熔融是在模具的加料腔内进行的，压力机在成型时只对加料腔内的塑料加压。（2）可以成型结构复杂的塑件。（3）塑件质量高，飞边较小，尺寸准确，性能均匀。（4）模具磨损较小。（5）模具结构较复杂。（6）耗料较多。压注成型主要用于酚醛塑料、三聚氰胺、环氧树脂等热固性塑料的成型。5二、压注成型工艺条件的
2、选择压注成型工艺参数包括成型压力、成型温度和成型周期等。1.成型压力压注成型压力一般较大，为压缩成型时的2～3倍。2.成型温度压注成型的模具温度比压缩成型的模温低15℃～30℃，模具温度一般为130℃～190℃。3.成型周期成型周期包括加料时间、充模时间、交联固化时间和脱模、清模时间等。6成型周期包括:加料时间、充模时间、交联固化时间和脱模、清模时间等。一般情况下，充模时间控制在加压后10～30s内将塑料充满型腔。比压缩成型时间少，交联固化时间可以短些，因为塑料在热和压力作用下，通过浇口的料流加热快而且均匀，塑
3、料化学反应也较均匀，所以当塑料进入型腔时已临近树脂固化的最后温度。7部分塑料压注成型工艺参数：8
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