工件在数控机床上的装夹课件.ppt

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1、数控加工工艺—工件装夹第三单元工件的裝夹掌握夹具的分类、组成和作用，了解各典型夹具的结构和功能。教学目的：内容知识点学习要求建议学时机床夹具概述工件的安装了解2夹具的分类夹具的组成和作用掌握新型数控夹具与组合夹具工件定位的基本原理六点定位原理重点掌握2六点定位原理的应用掌握定位基准的选择原则精基准的选择原则粗基准的选择原则辅助基准的选择原则常见定位元件及定位方式以平面定位的定位元件掌握2以圆孔定位的定位元件以外圆柱面定位的定位元件定位误差定位误差的概念和产生的原因重点掌握定位误差的计算了解学习内容与知识点：第三单元工件的裝夹定位夹紧使工件相对于机床及刀具处于正确的位置工件定位后，将工件

2、紧固，使工件在加工过程中不发生位置变化找正安装专用夹具安装工件安装的内容安装的方法工件的安装夹具的分类通用夹具通用可调夹具专用夹具组合夹具成组夹具拼拆式夹具按用途分类夹具的分类手动夹具气动夹具液压夹具气液增压夹具电动夹具磁力夹具真空夹具离心力夹具其它按动力源分类夹具的分类车床夹具铣床夹具钻床夹具镗床夹具磨床夹具齿轮机床夹具其它机床夹具按使用机床分类夹具的组成与作用组成作用作用：保证加工精度，提高生产率，扩大机床工艺范围，减轻工人劳动强度。定位元件、夹紧装置、联接元件、对刀或导向元件、其它装置、夹具体。1-夹具体2-液压缸3-压板4-对刀块5-V形架6-圆柱销7-定向键夹具的组成与作用新

3、型数控夹具与组合夹具新型数控夹具体新型数控夹具与组合夹具夹具体元件新型数控夹具与组合夹具孔系组合夹具新型数控夹具与组合夹具槽系组合夹具六点定位原理夹具用合理分布的六个支承点，分别限制工件的六个自由度，使工件在夹具中的位置完全确定，称为“六点定位原理”。六点定位原理的应用完全定位ab六点定位原理的应用cd完全定位六点定位原理的应用ef完全定位六点定位原理的应用abc过定位六点定位原理的应用圆柱体工件欠定位六点定位原理的应用abcdefg欠定位定位基准的选择原则基准零件上用以确定其它点、线、面位置所依据的那些点、线、面。设计基准零件图上用以确定其它点、线、面位置的基准。工艺基准零件加工、测

4、量和装配过程中使用的基准。分为定位基准、工序基准、测量基准和装配基准。精基准的选择原则应保证加工精度和工件安装方便可靠。基准重合原则选用设计基准作为定位基准。基准统一原则自为基准原则互为基准原则采用同一组基准定位加工零件上尽可能多的表面。选择加工表面本身作为定位基准。工件上两个相互位置要求很高的表面加工时，互相作为基准。精基准的选择原则精基准的选择精基准的选择原则精基准的选择粗基准的选择原则应保证各加工面有足够的余量，并尽快获得精基面。若要求保证某重要表面加工余量均匀，选该表面为粗基准。若要求保证加工面与不加工面间的位置，选不加工表面为粗基准。粗基准在同一尺寸方向上只能使用一次。粗基准

5、表面，应平整光洁。粗基准的选择原则粗基准的选择粗基准的选择原则粗基准的选择为装夹方便或实现基准统一，人为制造的一种定位基准。辅助基准的选择原则辅助基准辅助基准的选择原则工艺凸台常用定位元件及定位方式以平面定位以圆柱孔定位以外圆柱面定位支承钉支承板浮动支承圆柱销各种心轴V型块定位套辅助支承定位误差的概念误差产生原因：基准不重合误差△B与基准位移误差△Y。定位误差指一批工件在夹具中的位置不一致而引起的误差。用△D表示。定位误差的计算误差计算公式：△D=△B±△Y当工件以平面定位时:△D=△B，（△Y=0）当工件以内孔定位时:△Y=1/2（D+d）当工件以外圆柱面定位时:△Y=0.707

6、D（90°V型块定位）定位误差的计算定位误差的计算