怎样提升丝移印生产效率课件.ppt

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1、知识改变命运学习成就未来怎样提升丝、移印生产效率主讲：邓新翠2010年7月15日培训目的：按时按质按量的完成生产任务培训内容：一、丝、移印印刷技能、技巧二、产线换线的技巧及方法三、开箱工和包装工的操作流程四、物料到位状况五、员工的工作心态（团队精神）一、丝、移印的印刷技能技巧：1、丝、移印工在印刷时需注意的事项：1）确认网板、样板、油墨、颜色是否与生产订单要求一致。2）将丝、移印治具夹于机台、夹网对位。3）确认丝、移印的效果、位置、大小、颜色经当班组长或品保首件确认OK后方可成批生产。4）在印刷顺畅的过程中要自

2、检意识，大约每10个产品检验一次，是否有漏墨、水印、塞板等不良现象。2、油墨的种类及性质：1）基准油墨色：克、白、红、黄、蓝、绿、紫为基准色。2）常见的油墨：移印白油070，移印黑油073，移印银油087，手印白油SS8611，手印黑油SS8911，清华同方专用油8402C，黄色油墨SS8214，绿色油墨8791，UV光油，红色油墨S8003。3）油墨的特性：水溶性、易燃性、光泽性。4）在印刷过程中油墨有以下不良现象：水印、毛边、缩小、气泡、塞板、积油、偏位、漏底、色差、漏油等现象。水印：A、油墨太稀：加新油墨油墨调配要

3、适中。B、网距太低：网板距离产品1MM的高度。C、刮胶太软或太硬：选用标准的刮刀胶。D、治具表面不平：治具做好先试OK后在生产。E、产品表面太粗糙：修模重新蚀纹。F、用力过大：丝印时力度适中，均匀。毛边：A、油墨太干：加慢干剂和开油水改善。B、油墨使用时间过长，隔一段时间要加适量的开油水。C、网距太高，网板距离产品1MM左右的高度。缩小：A、油墨太干，加慢干剂和开油水。B、网沙被油墨堵住，清洗网板。C、移印气压不稳定。D、网距不适中。气泡：A、新油墨：加开油水或消泡剂。B、油墨太干，稀释油墨。C、油墨使用时

4、间过长，加消泡剂或新油墨。塞板：A、网板表面不干净：清除网板上的异物，不定时的擦网板。B、产品表面有灰尘，丝印前擦干净产品上的灰尘。C、油墨有杂质、要求厂商改善。D、网板自身有缺陷，网板制作不良要求厂商改善。E、环境5S。积油：A、刮刀有缺口，使用平整的刮刀。B、网距太低，重新调好网距。漏油：A、网板表层不干净：有异物会把网板刮破。B、油墨内有杂质：会把网板刮破导致漏油。C、刮刀太硬：选用适当的刮刀。D、网板质量太差：容易刮坏，要求厂商改善。E、擦网板用力过大：擦网板时用力适当。F、擦网板的次数

5、过频繁或使用时间过长。偏位：A、网距不适中；网距过高，丝印时会偏位。B、产品有披锋；削去披锋，把产品放平。C、产品变形；挑出变形的产品。F、网板错位；重新调整。漏底：A、油墨太干或太稀；油墨调到适中。B、刮刀太软事太硬；选择刮胶。C、产品表面太粗糙；蚀纹细的地方没油墨。色差：A、刮刀网板未清洁干净。B、印刷两次，红色、黄色、套色。C、不同厂商的油墨混用。3、常用的化学溶剂及代码：洗网水；718抹字水；303开油水；783去渍水；616脱膜剂；230、290原子灰SB2015消泡剂、慢干膏（缓干剂）、硬干剂、硬化剂、补板

6、液、固化剂、防锈剂。4、印刷刮刀的速度：1）刮胶的硬度一般为60—75度刮刀的角度为60—70度2）油墨稀释的比例：8：1二、产线换线的技巧与方法：1、在生产第一个订单的同时，准备好第二个订单的网板、治具、油墨、物料，并检查是否完成。2、生产前确认好物料是否到位，及时备料，保证产线顺畅生产。3、除特急订单外，相同大小LOGO网板，相同的油墨尽量安排在一起。4、员工的团队精神，相互合作愉快。5、负责人员在转线时要产品正常下机的情况下方可离开。三、开箱工和包装工的操作流程：1、外观检标准：A光照条件，光源亮度为500

7、—1000LUX（80W的灯泡亮度）B视角，眼睛与产品成45—135度角C距离，眼睛距离产品30—45CM远D光源，光源距离产品1.2—18ME观察时间，每面不超过5秒2、产品区域的划分：机箱面板分为四个面：A面；正面和顶部，使产品在正常使用时，经常看到的地方。B面；面板的两侧面，有时看到的地方。C面；面板的后面，偶尔看到的地方。D面；面板底部和内部，很少看到的地方。3、机箱、键盘、鼠标、音箱、OEM的外观检验标准：机箱检验标准CASE：一、A面（正面和顶部）B面（两侧面）有感刮伤不允许长度小于5MM，宽度15MM，1条

8、可接受无感刮伤长度小5MM，宽度0.1MM，1条可接受（长度小于10MM，宽度2MM1条，可接受杂质、压伤、压痕10CM距离内在0.3MM以下允许有三点10CM距离内在0.5MM已以下允许有四点缩水30CM距离内目视表面凹凸状为NG披伤小于0.3MM可接受小于0.5MM可接受键盘检验标准keyboard:A面　正面B