高炉大修工艺管道施工方案.doc

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1、目录10.3.9.1工程概况51010.3.9.2开工准备51010.3.9.3管道主要施工程序51110.3.9.4管道的吊装铺设511(1)管道的组对、焊接511(2)管托的安装513(3)阀门安装514(4)法兰垫片的安装514(5)管道及其附件的检验515(6)燃气管道的安装515（７）热力管道的安装51810.3.9.5管道的检验、检查和试验520(1)管道的检验检查520(2)管道的压力试验及管道的吹扫和清洗52110.3.9.6管道的涂装、防腐、保温524(1)涂装524(2)涂料525(3)质量525(4)防腐52510.3.9.7施工验收规范、标

2、准52610.3.9.8管道安装工程资源计划52610.3.9.1工程概况二号高炉易地大修热风炉工程工业管道包括：冷风管道,压缩空气管道、蒸汽管道、纯水管道、热风炉废气管道、煤气管道、氧气管道、氮气管道等。工程特点：本工程牵涉到的管道种类多，数量多，配管集中，系统性强，管道布置错综复杂，配件多，与设备连接点多，因受施工条件限制，配管安装必须既要紧跟炉体主体结构安装进度，又要为赶综合进度经常突击性安装，安装工期比较长，配管安装中注意工期安排及安装前准备工作很重要。同时，在施工中要注意多工种的配合，搞好与兄弟单位的协作。10.3.9.2开工准备仔细审阅图纸，进行图纸的

3、会审，确认图纸和技术文件能保证施工的要求。测设施工现场的测量控制网和水准基准点。准备施工用的大型临时设施。大型临时设施包括仓库，公用设施，生活设施等。编制施工方案，进行技术培训，施工前进行技术交底和安全交底。施工前应做好相应的技术准备工作，主要有：（1）纯水介质管道配管，地下埋设管道内壁喷砂除锈后，内涂环氧沥青漆及管道外表的防腐和油漆；（2）按管道的介质、材质不同制订焊接措施和焊接检查要求；（3）各种阀门安装前的检查和试验标准；（4）根据施工综合进度要求，制定了配管安装的施工方案；（5）按炉体结构安装进度，安排好卷管、配管件及构件的制作计划满足施工需要；（6）对炉

4、底埋设配管因施工早，为避免管内生锈腐蚀，特地作了充氮密封保护，并订立了维护检查制度。10.3.9.3管道主要施工程序熟悉图纸及有关技术资料----原材料检验----卷管、弯管及管件加工、检验----支架制作及安装----管道除锈、喷涂底漆----管道防腐----管道预制及组装----管道敷设与安装----试压及吹扫----管道与设备连接---管道喷涂面漆及绝热施工----交工验收。10.3.9.4管道的吊装铺设管道的吊装吊具主要采用50t和25t汽车吊，与结构专业密切配合，有时由于管道重量大，安装高度高，可采用结构专业用大型吊车。管道支架在吊装前，应复检土建的基础

5、标高、外形尺寸是否符合设计要求。根据基础复测标高和支架柱外形尺寸,在柱脚处配置至少两组垫板,每组垫板块数不得多于3块,垫板上下表面应平整,保证与基础面和柱脚底面接触紧密。(1)管道的组对、焊接1)管道的组对：管子对口时应在距接口中心20mm处测量管子的平直度。当管子公称直径大于100mm时允许偏差为2mm,管道组对前应对管口周围15mm范围内的内外表面的油漆、铁锈、毛刺等污物清理干净，并按要求制作坡口，然后打磨坡口及坡口周围15mm范围使其露出金属光泽。管子对口时可在两节管子中的一节管外壁点焊三根长约300mm的角钢（L90*8）以辅助对口。管子对口不得采用强力对

6、口、加热管子、加偏垫或多层垫的方法来消除接口断面的空隙、偏差、错口或不同心等缺陷。管道在地沟内的组对方法同前，其安装的允许偏差如下表所示：项目管径(mm)允许偏差(mm)坐标DN200-DN160040标高DN200-DN1600±25水平管平直度DN200-DN16003L‰，最大40成排管间距DN200-DN160015管道的坡口宜采用机械方法切割，当采用氧-乙炔火焰切割时，切口表面应平整，无裂纹、重皮、毛刺、凸凹，表面的熔渣、氧化物、铁屑应磨去，切口端面倾斜偏差不应大于管子外径1%，且不得超过3mm。所有钢管焊接采用坡口焊接，当管道管径DN<700时，采用单

7、面坡口；当管道管径DN>700时，采用双面坡口；2)管道组对的要求:管道组对前，应保证管道内部的清洁度。在组对前，对于小于DN700的管道内部，用10号铁丝捆上棉纱，在管道的两端用人工反复来回拖动棉纱，直到管道的内口无杂物，泥砂、浮锈等物。对于等于或大于DN700的管道内部，在管道组对之前再次检查管道内部有无杂物。以确定管道内部无杂物时，再进行组对管道。3)管道焊接对于仪表用压缩空气管道，氧气等管道则采用氩弧焊打底，手工电焊盖面的焊接工艺。管道焊接接头的坡口，经检查符合技术要求后，方可进行管道焊接，还应符合下列规定：在雨天，下雪及刮风气候下进行焊接时，焊接部位必须

8、有相应的遮