机械制造基础 第一篇 铸造成形 第二讲 砂型铸造课件.ppt

《机械制造基础 第一篇 铸造成形 第二讲 砂型铸造课件.ppt》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在教育资源-天天文库。

1、1三、铸型：1、铸型的组成：2、各部分的作用：（1）型砂：造型（2）型芯：形成铸件的内腔（3）冒口：补缩、排气、集渣（4）型腔：形成铸件（5）分型面：上型与下型之间的接合面（6）出气孔：排气（7）浇注系统：将液体金属引入铸型中2a.浇注系统的组成3b.常见浇注系统形式：43、型、芯砂应具备的性能：（通常由硅砂、粘土或粘结材料和水按一定比例混制而成）（1）强度（2）耐火性（3）透气性（4）退让性5§1–2–1造型与造芯方法制造砂型的工艺过程称为造型，通常分为手工造型和机器造型两大类一、手工造型：（见P15表1.5）用手工完成填砂、紧实和起模1、按砂箱特征分：（1）两箱

2、造型（2）三箱造型（3）脱箱造型（4）地坑造型62、按模样特征分：（1）整模造型（2）分模造型（3）挖砂造型（4）假箱造型（5）活块造型（6）刮板造型7部分造型方法示意图8用环形型芯将三箱造型改为两箱造型三箱造型两箱造型9用侧壁外型芯消除活块活块造型消除活块10二、机器造型：用机器完成填砂、紧实和起模等造型操作过程，是现代化铸造车间的基本造型方法。*机器造型按紧实型砂方式的不同可分为：1、压实造型2、震击造型3、抛砂造型4、射砂造型11如图：压实造型示意图震击造型示意图12三、机器造型的工艺特点：1、机器造型只适于两箱造型2、机器造型应避免活块3、机器造型是用模底板

3、进行造型双面模板单面模板13§1–2–2铸造工艺设计一、浇注位置的选择浇注位置是指浇注时铸件在铸型中所处的位置。浇注位置的选择对铸件的质量影响很大14选择浇注位置的原则：1、铸件的重要面应朝下或位于侧面152、铸件的大平面应朝下163、铸件面积较大的薄壁部分朝下或侧立油盘174、铸件厚壁部位朝上或侧立18二、铸型分型面的选择：分型面：是指两半铸型互相接触的表面1、尽量使铸件的全部或大部分置于同一砂型中2、尽量减少分型面的数量3、分型面尽量选用平直面4、尽量减少型芯和活块的数量5、尽量使型腔及主要型芯位于下型19分模面20说明：一、铸件分型面的选择与浇注位置有密切的关

4、系。先定浇注位置再选分型面；确定浇注位置时考虑分型面，确定分型面时尽可能与浇注位置一致。二、浇注位置和分型面的选择原则，有时相互矛盾，我们应抓住主要矛盾，以优先保证铸件质量为主，再考虑简化造型工艺，而对于质量要求一般的铸件，则以简化造型工艺为主，再选择浇注位置2122三、工艺参数的确定1、机械加工余量：在铸件上为切削加工而加大的尺寸2、收缩余量：铸件在冷却凝固后收缩，为了补充这种收缩，模样的尺寸比零件图上的尺寸增大的数值3、起模斜度：为方便起模而不致损坏砂型或砂芯，在模样、芯盒的起模方向留有一定斜度23形成起模斜度的三种方法：244、型芯头：是指型芯端头的延伸部分主

5、要用于定位和固定砂芯255、最小铸出孔及槽①大孔应铸出②小孔不铸③零件图中不要求加工的孔、槽，无论大小均要铸出26