汽车装配与检测模块十三 底盘检测课件.ppt

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1、模块十三底盘检测知识目标1.理解底盘检测规程;2.理解“四轮定位”的含义;3.理解四轮定位的检测原理;4.了解汽车侧滑检测的目的;5.掌握侧滑量对汽车使用性能的影响。能力目标1.能够进行汽车底盘运动、安装的检测;2.能够运用正确方法检测汽车侧滑量;3.能够对汽车制动性能进行判定。项目一底盘运动、安装检测项目目标1.理解底盘检测过程;2.掌握底盘系统调整内容;3.掌握底盘系统调整方法。1、底盘检测规程(1)检查各零部件装配正确、紧固,无松动、错装、漏装现象,排放控制系统和ABS控制系统各零部件及总成表面及连接部位应干燥、清洁,无油、水、及润滑脂附

2、着。(2)发动机、变速器、传动轴、后桥、减振器安装正确、联结可靠,无管路弯折、干涉和渗漏现象。(3)发动机进、排气系统零部件及总成联结可靠,无渗漏、干涉现象。(4)发动机冷却系统和空调系统各零部件及总成连接正确、牢固,管路无干涉、渗漏现象。(5)燃油供给系统总成及部件装配正确、联结可靠,无管路弯折、干涉和渗漏现象。(6)制动系统零部件或总成及联结部分装配正确、可靠,无干涉、渗漏现象。(7)电气线索装配、卡接正确、牢固,与发动机转动部分间隙大于3mm,其护套不允许直接搁置在发动机及消声器等高温表面。(8)装好发动机挡泥板。2、底盘系统调整经静态装

3、配质量检查合格后,应进行整车调试。整车调试是指对汽车操纵系统的检查及调整,主要项目包括转向操纵性能、离合器操纵性能、加速操纵性能、制动操纵性能等的调试。(1)方向盘自由转动量检查与调整汽车的方向盘应转动灵活,操纵方便、稳定,无阻滞现象;应设置转向限位装置,车轮转向过程中不得与其他部件有干涉现象;转向轮转向后能自动回正,以使汽车具有稳定的直线行驶能力。1)调整标准机动车方向盘最大自由转动量,从中间位置向左或向右的最大转角如下:①最大设计车速大于或等于100km的机动车为10°。②最大设计车速小于100km的机动车为15°。2)方向盘自由转动量的检

4、查与调整①自由车令动量的检查将车停在平坦地面上,前轮处于直线行驶位置,将检查器刻度盘和指针分别夹持在转向轴壳和方向盘上。将方向盘向左转动至有阻力为止,并(此时前轮不应转动)以此为基点,再向右转动方向盘至有阻力时为止,这时指针在刻度盘上转过的角度就是方向盘最大自由转动量。②自由车令动量的调整若自由转动量不符合规定值,则用转向器盖上的调整螺钉进行调整。当调整螺钉拧进时,转向齿轮与转向齿条啮合间隙变小,自由转动量随之也变小。反之,当调整螺钉拧出时,转向齿轮与转向齿条啮合间隙变大,自由转动量随之也变大,最后紧固锁紧螺母。(2)离合器踏板高度及自由行程的

5、调整对离合器的要求为接合平稳,分离彻底,工作中不得有异响、抖动等不正常现象;踏板行程及操纵踏板力应符合整车技术条件。离合器操纵系统的主要参数:离合器踏板安装参数:安装高度为180~186mm;工作行程为134~142mm;自由行程为10~30mm。离合器操纵力:踩下踏板力应不大于300N;手握力应不大于200N。1)检查和调整离合器踏板高度如果踏板位置不正确,应通过调节螺栓来调整。抬起离合器踏板,使踏板行程保持在180~186mm的位置上,调整调节螺栓,使其刚好与踏板摇臂接触,拧紧调节螺栓防松螺母。2)检查和调整离合器踏板自由行程①拉杆式离合器

6、踏板自由行程的调整②拉索式离合器踏板自由行程的调整③液压离合器自由行程调整④液压离合器操纵机构的排气(3)制动踏板高度和自由行程的调整汽车制动器的制动踏板应运用自如,不磕碰、不干涉,踏下踏板时制动阀能完全打开,解除制动又能迅速回位,无拖滞现象。驻车制动应能自由转动,无卡滞、摩擦现象,松开制动手柄后能顺利解除制动,在行驶中不得有异响及过热或抱死等事故发生。1)制动器操纵系统的主要参数①制动踏板至地板的高度为176~181mm。②制动踏板的自由行程为10~20mm。③踏板力:对于座位数小于或等于9的载客汽车应不大于500N;对于其他车辆应不大于70

7、0N。④驻车制动操纵力:手操纵时,座位数小于或等于9的载客汽车应不大于400N,其他车辆应不大于600N;脚操纵时,座位数小于或等于9的载客汽车应不大于500N,其他车辆应不大于700N。2)调整制动踏板高度松开制动灯开关锁紧螺母,调整制动灯开关至适合的位置,检查制动灯开关应保证踩下制动踏板5~15mm时,制动灯能亮起,拧紧制动灯开关锁紧螺母。3)调整制动踏板自由行程制动踏板自由行程不符合要求时,可通过调节制动灯开关的安装位置来进行调整。项目目标1.理解“四轮定位”的含义;2.理解四轮定位的检测原理。项目二车轮定位检测1、四轮定位的检测项目四轮

8、定位的检测项目包括左右轮轴距差、推力角、车轮前束值/角及前张角、车轮外倾角、主销后倾角、主销内倾角、后轮前束值/角及前张角、后轮外倾角、轮距、轴距、转

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