环保设备培训教程(电除尘器)剖析课件.ppt

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1、环保除尘培训教程电除尘部分目录一、电除尘器结构与原理二、电除尘系统日常点检维护三、电除尘器的检修技术标准四、电除尘运行中的故障及处理方法五、检修案例1、电除尘器的基本结构：电除尘系统包括：集尘罩、管道、除尘器、风机、排气烟筒、卸灰、输灰系统以及辅助装置组成。电除尘器又有机械和电气两大部分组成，机械部分由阳极系统（包括阳极振打装置）、阴极系统（包括阴极振打装置）、外壳结构件、气流分布装置等部件。电气部分由高压电源（包括整流变压器及其控制系统）、高压隔离开关和低压控制系统等组成。电除尘器壳体一般用钢材制作，壳体不仅有

2、足够的强度、刚度及密封性，而且考虑工作环境下的耐腐蚀性和稳定性，同时壳体结构具有良好的工艺性和经济性。要求壳体的漏风率＜3％。电除尘器壳体分为二部分；一部分是承受电除尘器全部构件重量及外部附加载荷的框架。另一部分是用以外部空气隔开，形成一个独立的电除尘器除尘空间的封板。电除尘器壳体在热态时，整个壳体受热膨胀，所以每台电除尘器的底梁下面装有一套活动支承来补偿壳体受热膨胀的位移，其中有一个支点是固定的，其余各支点按不同的位置不同的结构的活动支承，在壳体膨胀时，按设定的方向滑动。一、电除尘器结构与原理2、电除尘器工作原

3、理：在高压电场中气体受电场作用发生电离，电离厚的气体存在着大量的电子和离子，当含尘气体通过高压电场时，电子和离子与尘粒结合使粉尘荷电在电场力的作用下，带电粉尘分别向不同极性运动粘附在极板和极线上，当粉尘积累到一定的厚度时通过振打装置的振打力，粉尘从极板、极线表面滑落下来，储存于灰斗中，过滤后的净气，通过除尘器出口排风进入除尘风机，由烟囱排入大气。电除尘过程的四大步骤：1、高压电场作用使气体电离产生电子和离子。2、粉尘得电子和离子而带电。3、带电粒尘在各种力（电场力、抽力、电风力）的作用下移向收尘板。4、荷电粉尘到

4、达收尘极而放电，经过振打装置而得到回收。电除尘器的优点：1、除尘效率高。2、设备阻力小，总的能耗低。3、处理烟气量大。4、耐高温、能捕集腐蚀性达、黏附性强的气溶胶颗粒。电除尘器可以捕集到1微米以下的粉尘，这是机械式除尘器望尘莫及的。它可以处理400℃及高于400℃温度的烟气，这又是到目前为止过滤式除尘器难以胜任的。它每小时可以处理大致上百万立方米的烟气。根据使用状况，它一般的大修周期为五到十年，服役年限可达三十年以上，它的除尘效率均在99%以上。电除尘器的缺点：1、一次性投资和钢材消耗极大。2、占地面积和占空间体

5、积大。3、安装和运行要求较高。4、易受各种条件影响收尘效率。如：a、粉尘特性：主要包括粉尘的粒径分布、真密度、堆积密度、粘附性及比电阻等。b、烟气性能：主要包括烟气温度，压力、成分、湿度、流速和含尘浓度等。c、结构因素：主要包括放电极线的几何形状，直径、数量和线间距。集尘极的形式极板断面形状、极间距、极板面积以及电场数、电场长度、供电方式、振打方式（方向、强度、周期）、气流分布装置、壳体严密程度、灰斗形式和出灰口锁气装置等d、操作因素：主要包括伏安特性、漏风率、气流短路、二次飞扬和放电极线肥大等。电除尘器设备与锅

6、炉、烧结机等设备配套，受锅炉、烧结机等设备运行等方面影响，即使电除尘器有良好的收尘性能，但是由于外界条件的变化，也会使它达不到预期的效果。电除尘器的结构电除尘器收尘原理图灰斗、卸灰阀（留灰量）刮板机加湿机（观察孔）二、电除尘的点检维护1.检查振打电机、卸灰、输灰电机的温度、润滑是否正常。2.振打转动系统运转是否正常，要特别注意是否有停打和周期不对的现象。3.卸灰阀电机过流保护电源回路是否灵敏（指示灯亮）。4.检查灰斗料位器是否正常，以判断灰斗是否堵灰、棚灰等现象。5.保温箱内加热装置及温度控制装置是否灵敏正常。6

7、.各人孔门、检修门、卸灰系统、穿墙密封套等处严密不漏风。7.检查低压配电室设备应无过热、变色、焦味、无异响。无渗漏油现象。8.整流变压器油位正常。油温最高不超过允许值。9.高压整流控制柜内温度不超过30℃，必要时进行通风降温。10.每班对设备巡视1-2次，记录各电场的一次、二次电压、电流、导通率（角）及其它电气运行参数，并判断电场运行是否正常。并根据电场运行情况调整电压上升率、下降率使电场工作在最佳状态。11.点检时设备发生的各类事故及时分析和排除，重大问题应及时报告上级部门，并作好记录。12.注意观察除尘排放口

8、，发现烟囱冒烟要及时查清原因排除故障，保证除尘排放浓度不超标三、电除尘器的检修技术标准一）、阳极板检查及处理：1）检查极板上夹板固定销轴、凸凹套的定位焊接；检查悬挂式极板方孔及悬挂钩的变形、磨损。2）检查阳极板排连接腰带的固定螺丝及焊接。3）检查极板排下夹板、撞击杆、承击砧头，以及固定用的铆钉或螺栓。检查振打中心，必要时进行调校。撞击杆在导轨内的活动间隙为4mm。调校时应