数控机床故障诊断与维修实例课件.ppt

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1、第7章数控机床故障诊断与维修实例天津职业技术师范大学2021/8/3017.1数控机床机械结构故障诊断及维修实例[例7-1]主轴出现噪声的故障维修故障现象：主轴噪声较大主轴无载情况下，负载表指示超值分析及处理过程：见7-1[例7-2]主轴定位不准确的故障维修故障现象：加工中心主轴定位不良，引发换刀过程发生中断分析及处理过程：见7-22021/8/302[例7-3]变档滑移齿轮引起主轴停转的故障维修故障现象：机床在工作过程中，主轴箱内机械变档滑移齿轮自动脱离啮合，主轴停转。分析及处理过程见7-3[例7-4]电主轴高速旋转发热的故障维修故障现象；主轴高速旋转时

2、发热严重。分析及处理过程：见7-4例7-5：电动机联轴器松动的故障维修故障现象：一台数控车床，加工零件时，常出现径向尺寸忽大忽小的故障。分析及处理过程见7-5例7-6：导轨润滑不足的故障维修故障现象：TH6363卧式加工中心，Y轴导轨润滑不足。分析及处理过程见7-62021/8/303例7-7：行程终端产生明显的机械振动故障维修故障现象：某加工中心运行时，工作台X轴方向位移接近行程终端过程中产生明显的机械振动故障，故障发生时系统不报警。分析及处理过程见7-7例7-8：电动机过热报警的维修故障现象：X轴电动机过热报警分析及处理过程见7-8例7-9：移动过程中

3、产生机械干涉的故障维修故障现象：某加工中心采用直线滚动导轨，安装后用扳手转动滚珠丝杠进行手感检查，发现工作台X轴方向移动过程中产生明显的机械干涉故障，运动阻力很大。分析及处理过程见7-92021/8/304例7-10：滚珠丝杠螺母松动引起的故障维修故障现象：其配套西门子公司生产的SINUMEDIK8MC的数控装置的数控镗铣床，机床Z轴运行（方滑枕为Z轴）抖动，瞬间即出现123号报警；机床停止运行。分析及处理过程见7-10例7-11：加工尺寸不稳定的故障维修故障现象：某加工中心运行九个月后，发生Z轴方向加工尺寸不稳定，尺寸超差且无规律，CRT及伺服放大器无任

4、何报警显示。分析及处理过程见7-112021/8/305例7-12：位置偏差过大的故障维修故障现象：某卧式加工中心出现ALM421报警，即Y轴移动中的位置偏差量大于设定值而报警。分析及处理过程见:7-12例7-13：丝杠窜动引起的故障维修故障现象：TH6380卧式加工中心，启动液压系统后，手动运行Y轴时，液压系统自动中断，CRT显示报警，驱动失效，其它各轴正常。分析及处理过程见:7-132021/8/306例7-14:压力控制回路的故障维修故障现象:压力控制回路中溢流不正常。分析及处理过程见:7-14例7-15:速度控制回路的故障维修故障现象：速度控制回路

5、中速度不稳定。分析及处理过程见:7-15例7-16:方向控制回路的故障维修故障现象：方向控制回路中滑阀没有完全回位。分析及处理过程见:7-162021/8/307[例7-17]阀换向滞后引起的故障维修故障现象：在图7-2a所示系统中，液压泵为定量泵，三位四通换向阀中位机能为Y型。系统为进口节流调速。液压缸快进、快退时，二位二通阀接通。系统故障是液压缸在开始完成快退动作时，首先出现向工件方向前冲，然后再完成快退动作。此种现象影响加工精度分析及处理过程见7-17[例7-18]刀柄和主轴的故障维修故障现象：TH5840立式加工中心换刀时，主轴锥孔吹气，把含有铁锈

6、的水分子吹出附着在主轴锥孔和刀柄上。刀柄和主轴接触不良。分析及处理过程见7-182021/8/308[例7-19]松刀动作缓慢的故障维修故障现象：TH5840立式加工中心换刀时，主轴松刀动作缓慢。分析及处理过程见7-19[例7-20]变速无法实现的故障维修故障现象：TH5840立式加工中心换挡变速时，变速气缸不动作，无法变速。分析及处理过程见7-20例7-22：某加工中心运行时，工作台分度盘不回落，发出7035＃报警。分析及处理过程见7-222021/8/309例7-23：某加工中心运行时，工作台分度盘回落后，不夹紧，发出7036＃报警分析及处理过程见7-

7、23例7-24：TH6236加工中心，开机后工作台回零不旋转且出现05号、07号报警。分析及处理过程见7-24例7-25：TH636加工中心，开机后工作台回零不旋转且出现05号、07号报警。分析及处理过程见7-25例7-26：在机床使用过程中，回转工作台经常在分度后不能落入鼠牙定位盘内，机床停止执行下面命令。分析及处理过程见7-262021/8/30107.2数控系统故障诊断与维修实例例7-27某配套FANUC0M的数控铣床。故障现象：在批量加工零件时，某一天加工的零件产生批量报废。故障分析见7-27[例7-28]某配套FANUC0M系统的数控机床。故障现

8、象：回参考点动作正常，但参考点位置随机性大，每次定位都有不同的值。