生产现场管理五要素课件.ppt

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1、生产现场管理的“五大”要素生产现场管理培训课程1一、相关概念术语二、常见异常概况三、现场工作内容课程内容2一、现场管理相关概念术语（一）、管理在一定的社会组织等外部环境中，一个组织为了实现其目标，由管理者对组织内部的资源进行计划、组织、领导和控制，促进其优化配置，以实现最大效益的动态过程。3（二）、现场管理五大要素(4MIE)人员、机器、物料、方法、环境。（三）、六大制程管理目标(QCDPSM）品质、成本、效率、交期、安全、士气。4（四)、（作业标准）制造(五)、生产管理计划组织领导控制品质成本效率交期安全士气人员机器物料方法环境（为了保证）在规定的成本、

2、规定的工时，产生出品质均匀、符合规定的产品（所制定的方法）作业标准也就是生产五大要素的优化组合。5（一）、表现（大讨论）品质不良、损耗多设备异常、隐患大标示缺失、危害重效率低下、成本高藏污纳污、垃圾脏物品乱丢、现场乱员工懒散、状态差二、现场常见异常概况：6（二）、原因（讨论、举例）1、心态：干部：夜郎自大、闭关自守、精神萎靡、意志消沉、不思进取、随波逐流。员工：思想盲目，虚度光阴。2、能力：干部管理改善能力员工操作检验能力73、力度：4、环境：干部执行监控力度员工身心投入力度（讨论、举例）大文化：企业文化小环境：现场环境8解决三大问题：1、有人做事三、现场

3、管理工作内容(一)、精心组织、抓好“人”的管理方法：以诚相待关心人规章制度约束人92、能够做事要求：员工会操作检验干部会管理执行方法：教育训练塑造人（理由）考核机制评价人（讲解绩效考评/核）103、愿意做事方法：企业文化引导人以身作则带动人发挥所长激励人合理报酬诱导人11（二）、精细维护、抓好“机”的管理1、专处存放2、专人使用3、专门维护主要影响:生产停顿机器寿命，精度的劣化生产计划品质工作情绪安全12（三）、精打细算、抓好“料”的管理1、物料管理精髓：不断料；不呆料；不囤料；不错料。2、物料管理重点：“省”、“量”、“质”、“时”、“位”省—节省：重视

4、成本：降低外购；珍惜点滴；计划协调；提高效率；隐性成本。13产品成本＝直接材料＋直接人工＋制造费用制造费用＝管理员工资＋水电费＋租赁费＋维修费＋物耗＋加工费＋机器折旧费＋办公费＋停工损失…期间费用＝管理费用＋财务费用＋销售费用熟悉成本，要看懂<损益表>，（举例：六大费用）利润＝收入－支出支出＝产品成本＋期间费用14量—数量准：帐、卡、物相符定置管理—产量高：前提是要有好的生产管理：运作系统；销售计划；产能分析；生产计划；物料提供；进度跟踪。要点是要有好的现场控制：操作熟练；工位稳定；工序合理；设备稳定。15质—产品质量:品质意识认识性;干部带头影响性;

5、工艺文件权威性;员工操作熟练性;清单结尾及时性;现场控制有效性;矫正预防持续性:奖惩结合激励性。时—时效、快捷位—位置，即各就各位（再从《资材管理》角度讲解，16（四）、精益求精、抓好“法”的管理1、实施管理手法2、严格工作流程3、遵守工艺要求（再从现场管理四大工具讲解）17（五）、精雕细刻、抓好“环”的管理1、领导重视，带头冲锋陷阵—关键2、提高认识，消除意识障碍—态度（讨论：误区、关系、作用、目的、重要性）3、全员参与，增强活动气氛—共识18②两个关键：定置管理.就是分开存放,随手可拿目视管理.就是分门别类,一看便知4、规划区域，整齐有序定位─标准①三

6、个规则:《6S稽查评比规则》、《稽查评分表》《“6S”难度系数》5、奖惩结合，强化责任落实—措施6、循序渐进，持续追求完美—目标19现场改善六步曲追求的目标标准化向理想迈进、形成人人皆知、共同遵守的准则自然化不需要督促，都可以做好习惯化坚持按要求做行事化先按要求做形式化应该怎样做循序渐进,持续追求完美——目标目标完美化20车间日常管理要点上班齐到位，提前开早会；计划都明确，物料到工位；评审在现场，首件先核对；文件严遵守，对应定岗位；操作练规范，干活不疲惫；效率紧跟追，交期不能推；品质抓紧擂，信息快反馈；物品摆放好，标识都相对；设备勤保养，资源少浪费；成本是

7、命根，细节管到位；现场勤整理，工作好滋味；善于做总结，报表要填对；明日做什么？提前有准备；任务理清楚，看板写正规；自觉守纪律，上下班排队；安全是第一，水电窗关闭；说写做一致，管理才正规；团队凝聚力，前程更光辉！21