抗泥型功单综合型工艺参考.doc

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1、ZHGD-2017-1（综合型）合成方法材料名称材料质量(kg)时间反应釜内大单体（TPEG）340所有材料添加完成后搅拌5分钟开始滴加软化水340过硫酸铵2.5A滴加料丙烯酸351小时匀速滴加完成抗泥型功能单体25软化水113B滴加料高效还原剂1.31.5小时匀速滴加完成巯基丙酸2.0软化水100补水软化水42滴加完成后5分钟即可补水注：1、补水完成搅拌均匀即可出料，得40%浓度聚羧酸母液，A料和B料同时滴加2、以上配比为每吨母液生产材料用量配料顺序（请严格按照下面顺序配料）底料：软化水→大单体→过硫酸

2、铵A料：软化水→丙烯酸→抗泥型功能单体B料：软化水→巯基丙酸→高效还原剂生产流程及操作规范一、生产前检查1.反应釜，滴加罐里面是否干净2.管道连接是否稳固、管道包括阀门、滴加罐等接触合成的所有设备材质是否有锈蚀或疏松。3.减速机转速是否在要求范围之内（保持反应釜内液体匀速转动基础上转速不能太快，不能起浪花）4.配料所用的容器是否分开，不能混合乱用5.配料计量是否科学准确6.原材料是否合格（小试检测）7.软化水是否合格（测试硬度）8.滴加速度是否调好二、开始生产1.按配方加入一定量的水在反应釜里，开始搅拌，

3、同时开始加入大单体，最后加入过硫酸铵。2.配置A料，必须按配方精确称量，先加入软化水再加入丙烯酸最后加入抗泥型功能单体，混合均匀。3.配置B料，必须按配方精确称量，先加入软化水再加入巯基丙酸，最后加入高效还原剂，混合均匀。4.开始同时滴加A、B料，保持A、B料匀速滴加5.A料1小时滴加完毕，B料1.5小时滴加完毕。6.滴加完成后按配方补加一定量的水，搅拌均匀。聚羧酸母液生产完成，将反应釜中的母液抽至母液储存罐即可。备注：1.开始滴加20分钟后，反应釜内液体温度有所上升(2-10℃左右)，30-40分钟左右

4、升温10℃以上，冬季和夏季会有不同2.每10分钟查看A、B料剩余量，及时调整滴加速度，尽量保持匀速滴加。A、B料滴加完毕后，清洗用过的设备，以备下次使用。3.称量各种小料时，必须佩戴长橡胶手套、口罩、防护眼镜、不允许穿短裤或凉拖鞋，若是发生丙烯酸、巯基丙酸泄露，人员立即撤离，用大量清水冲洗。4.工业用恒流泵每次使用前需要校泵，并查看管道是否堵塞。