调节阀知识课件.ppt

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1、一、基础知识执行器是自动控制系统的终端部分，接收调节器的控制信号，改变阀门的开度或者电机的转速来改变管道中的介质流量，从而把被调参数控制在所要求的范围内，从而达到生产过程自动化。相当于人的手，去执行调节器的命令。执行器通常称为调节阀，由执行机构和调节机构构成，执行机构是把调节器来的信号转换为推力，调节机构是调节阀的调节部分，在执行机构的推力下，改变阀芯和阀座的流通面积，从而达到调节流量的目的。二、调节阀的类型三大类：气动调节阀液动调节阀电动调节阀气动薄膜调节阀—优点结构简单输出推力较大动作快而平稳可靠本质安全防暴…………气动薄膜调节阀—执行机构组

2、成：膜盒、膜片、弹簧和阀杆等分类：薄膜式和活塞式，其中活塞式多采用于较高的气压范围，适用于推力较大的场合，如：两位阀输入气压：一般是0.02-0.1MPa，也有0.04-0.2MPa，大口径或者前后压差大的阀门，一般要求的输入气压高正反作用：薄膜执行机构有正、反作用两种形式，较大口径的只有正作用，在上阀盖给膜片施压的，即压力增大阀杆下移是正作用，反之为反作用气动薄膜调节阀—调节机构组成：阀体、阀杆、阀芯、上阀盖和密封填料等类型：附加装置，普通型，带手轮和带阀门定位器阀体材质，铸铁、不锈钢和其他耐腐蚀材质阀芯形状，平板型、柱塞型、套筒型阀座数目，单

3、座和双座流通方向：直通阀、角阀和三通阀上阀盖的结构：普通型、散热型、长颈型和波纹管密封型气动薄膜调节阀—气开气关◇气开阀：在膜头气压增高时阀门开启，气源中断时会关闭◇气关阀：在膜头气压增高时阀门关闭，气源中断时会打开气关和气开的选择：主要依据在气源中断这种极限情况下，哪一种更符合安全生产需要。三、阀门定位器◇工作原理把调节器来的电信号转换为气动信号推动阀门的膜头，阀杆移动后通过反馈杆把移动距离反馈给定位器，使阀杆的位移和电信号相对应。其实是一个阀位调节器◇作用改善调节阀的静态特性改变调节阀的动态特性改变流量特性改变气压作用范围三、阀门定位器改善静

4、态特性后，能够使阀门适用于：精确调整的场合大口径、高压、高压差等不平衡力较大的场合因密封需要而使填料函较紧的情况，或者因工作介质温度过高、过低而使填料函摩擦力较大的情况工艺介质中有固体颗粒，易被卡住，或是高粘度的情况四、选型设计及要求（一）口径的确定（二）流量特性的选择（三）调节阀阀型的选择（四）上阀盖形式的选择（五）阀材质的选择（六）执行机构的选择（七）附件选择【下一章：安装】（八）常用调节阀的特点及使用场合（一）口径的确定◇根据工艺正常流量计算的流量系数C值，经过适当放大，圆整为符合制造厂提供的流量系数系列，由此确定调节阀口径◇对于S≥0.3

5、的一般工况，可采用估算法确定调节阀流量系数放大倍数：S阀全开时的前后压差与管道总压差之比C选/C计≥m，其中m是流量系数放大倍数，线性阀取1.63，等百取1.97（二）流量特性的选择◇调节阀固有的流量特性应根据被调参数、干扰源和S值进行选择◇对于两位动作或者需要迅速获得最大流通能力的场合，宜选用快开特性（三）调节阀阀型的选择阀型应根据工艺条件、流体特性、调节要求及管道连接形式综合确定◇直通单座阀：泄漏量小，阀前后压差较小的场合，小口径也可用于较大压差的场合，但不适用于高粘度或含悬浮颗粒流体的场合◇直通双座调节阀：适用于泄漏量要求不严，前后压差较大

6、的场合，但不是用于高粘度或含悬浮颗粒流体的场合◇角形调节阀：宜用于高压差、高粘度、含有悬浮颗粒流体及气-液混相或易闪蒸的场合◇套筒式调节阀：适用于前后压差较大，不含固体颗粒的场合◇球形调节阀：用于高粘度、含有纤维或固体颗粒的介质，以及要求可调范围宽，严密封的场合其中，O型球阀多用于两位式切断，，流量特性为快开；V型球阀多用于连续调节系统，流量特性为等百◇偏心旋转阀：用于高粘度、高压差、流通能力大，以及要求严密封，可调范围宽的场合◇蝶形调节阀：适用于含有固体颗粒和浑浊浆状的流体，大口径大流量低压差的场合◇隔膜式调节阀：强腐蚀性、高粘度、含悬浮纤维或

7、颗粒的介质，对流量特性要求不严的场合，温度要低于150℃，压力低于1MPa◇波纹管密封调节阀：适用于剧毒、易挥发的介质以及真空系统◇自力式调节阀：适用于无气源，流量变化小、调节精度低的场合◇特殊工艺要求，要根据流体特性使用经验选择特殊调节阀，柱塞、挡板等（四）上阀盖形式的选择◇操作温度为-20---200℃，应选用普通型阀盖◇操作温度低于-20℃，应选用长颈型阀盖◇操作温度高于200℃，选用散热型阀盖◇对于剧毒、易挥发、不允许外泄漏的工艺流体，应选用波纹管密封型阀盖（五）阀材质的选择◇根据戒指的温度压力和腐蚀性，选用合适的耐腐蚀材料，如果介质无腐

8、蚀或者腐蚀性差，应考虑经济因素◇对于冲刷严重的场合以及高温、高压差场合、考虑使用耐磨材料◇一般情况可选用单层填料函结构，对于高温、低温或