【培训课件】5S推行策划.ppt

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1、5S推行策划策划人：王金平日期：20190711日目录推行5S的目的5S管理的几个误区5S问题关联案例分析5S架构及职责推行步骤过程方法5S培训-整理5S培训-整顿5S培训-清扫5S培训-清洁5S培训-素养5S含义总结现场问题侦别5S推行试点检讨改进全面推行绩效评审看板设计5S标语一.推行5S的目的增强顾客满意提升过程品质降低作业成本提高生产效率加强执行力度培养良好习惯奠定企业文化增长管理水平二.5S管理的几个误区搞5S就是搞卫生搞5S就是太麻烦搞5S就是搞形式搞5S影响生产进度搞5S就是生产事情搞5S就是不能坚持搞5S想

2、做却做不到搞5S有时间就去做搞5S现在还不需要三.5S问题关联不良品乱放导致不良流入客户产品切换现场物料不切换导致用错料产品切换,在制品成品不良品不切换导致产品混出不良品及时处理导致浪费和品质隐患标示错误导致错用或错出无标示导致错用或错出无状态标示导致漏检生产资源不足不能及时发现导致延期出货工序产品堆积,导致产能低品质隐患大现场混乱无产能无品质无管理水平生产纪律差降低产能和品质同样问题反复抱怨,现场5S问题现场管理问题……….四.案例解析离出货还有一个小时,外观检验站造成产品积压,组长为了求快,要求员工发现不良品不要作标示

3、直接放在不良盒中(标准用红色盒,由于找不到红色盒便用兰色盒代替),结果产品清尾时,清尾技术员误将兰色盒中的不良品当良品放行,结果产品交至客户造成抱怨退货并索赔一切损失五.5S架构及职责副总统计分析员生产主管品质主管生产组长IPQC六.推行步骤5S培训现场问题侦别5S推行试点检讨改进拟定现场5S规范现场5S稽查标准拟定5S绩效评比标准拟定5S监视和测量规范拟定5S持续改进规范5S执行培训初期检讨案例培训5S全面推行绩效评审持续改进过程控制七.过程方法资源提供5S文件体系过程实现目标测量、分析和改进5S管理体系的持续改进满意领

4、导要求领导输入输出八.5S培训-整理九.5S培训-整顿十.5S培训-清扫十一.5S培训-清洁十二.5S培训-素养十三.5S含义总结十四.现场问题侦别十五.5S推行试点十六.检讨改进从品质关联上检讨从产能关联上检讨从管理水平上检讨从工作方法上检讨从潜在问题上检讨从规范制度上检讨从执行力度上检讨从作业习惯上检讨从文明生产上检讨从规划布局上检讨从节约成本上检讨老板关注稳定品质提高产能降低风险节约成本文明形象干净整洁输入十七.全面推行拟定现场5S规范现场5S稽查标准拟定5S绩效评比标准拟定5S监视和测量规范拟定5S持续改进规范5S

5、文件培训初期检讨案例培训5S全面推行绩效评审长期实施过程控制修正文件修正文件十八.绩效评审评5S文件的适宜性充分性有效性评5S活动过程的有效性评活动资源提供的充分性和合理性及经济性评职责权限沟通的适宜性,充分性有效性评纠防改善的及时性及有效性评5S业绩提出改进目标十九.看板设计副总统计分析员生产主管品质主管生产组长IPQC绩效评分二十.5S标语