JIT生产与大规模定制.剖析课件.ppt

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1、JIT生产与大规模定制1“在必要的时间，对必要的产品，生产必要的数量”准时制生产方式是一种独具特色的生产运营模式，它的内容包括生产组织、物流控制、质量管理、成本控制、库存管理、现场管理和现场改善等在内的较为完整的生产管理技术与方法体系。与之相对应的是大量生产方式。一、准时制生产的内涵2几个概念丰田生产方式（TPS）JIT生产精益生产(LeanProduction)3丰田生产方式的产生二战后日本的国情市场环境开始发生变化，福特时代主要依靠大批量生产来降低生产成本丰田的探索有效利用有限资源，消除一切浪费4准

2、时制生产的核心理念是消除生产系统中的各种浪费，该生产方式的创始人大野耐一认为：在企业的生产过程中由于过多的资源投入、过剩的制造等原因，存在着种种的浪费现象。思考：这里浪费主要是指什么浪费？生产能力=有效产出+无效浪费5二、JIT拉式生产（pullsystem）将生产与销售挂钩，盲目预测顾客需求不可取。前工序生产活动都是由于后工序的需求拉动而产生的。准时制生产计划与传统生产计划相比，其最大的特点是：只向最后一道工序下达作为生产指令的投产顺序计划（作业计划），而对最后一道工序以外的各个工序只出示每月大致的生

3、产品种和数量计划，作为其安排作业的一个参考基准。与之相对应的是依靠计划的推式生产方式（MRP），即pushsystem。6JIT生产的工具看板的概念看板本身是一种记录信息的卡片，其实质是一种传递信息或各种生产指令的工具。看板按一定的规则运行，则形成一种具有实现适时生产功能的控制系统。看板的种类看板根据功能和应用对象的不同，分为不同类型，但主要功能和内容有以下两种看板：生产看板——P看板指示生产、加工指令；取货看板——T看板传递凭证，运输指令7生产看板是指示某工序（流程环节）加工制造规定数量产品时所用的看

4、板，在一个工序（流程环节）内传递信息，看板记录需加工产品的编号、名称、类型、工件存放位置、工件背面编号、加工设备等；信息，如图所示。生产看板8取货看板是后工序到前工序领取零部件、材料时使用的看板。在工序之间传递信息，看板记录应领取的工件号、名称、类型、存放位置、工件背面编号等信息，也是厂内工序间的取货凭证，如图所示。取货看板9看板的使用规则前工序只生产后工序领取数量的产品。（无看板不生产）后工序向前工序取货。（无看板不搬运）10准时化指生产过程与需求同步进行，即保证只在有需求时才生产产品，而且仅生产与需

5、求的品种和数量相等的产品。三、TPS的三项相互关联的核心技术自働化JIT理论中所说的“自动化”并不是一般的机械与电子概念上的自动化，而是一种控制质量系统；它也并不是完全依赖技术装备的自动化，而是一种有人参与、具有人的智慧的自动化，所以可以称其为“能动性的自动化”。11三、TPS的三项相互关联的核心技术平准化指实现生产过程的全面均衡生产。在作业计划中均匀分布各种产品，在相同的时间生产相同数量的相同的产品。混流生产。12四、精益生产精益生产：“精”表示精良、精确、精美；“益”表示利益、效益等。美国麻省理工学

6、院在一项名为“国际汽车计划”的研究项目中提出来的。它们在做了大量的调查和对比后，认为日本丰田汽车公司的生产方式是最适用于现代制造企业的一种生产组织管理方式。13思考丰田生产方式、JIT生产、精益生产三者有什么联系和区别？14五、实现准时制生产的组织措施要实现准时制生产的目标，除计划与控制系统支持的准时化技术，混流技术支持的均衡生产，以及“自动化”技术支持的质量控制三大支柱外，还需要在流程的组织与改善、人力资源与作业管理等多方面的支持与保证。15（1）设备快速装换的核心技术。丰田公司实现设备快速装换的核心

7、技术是将设备装换的所有作业划分为两大部分，即“外部装换调整作业”和“内部装换调整作业”。所谓“外部装换调整作业”是指那些能够在设备运转之中进行的作业，而“内部装换调整作业”是指那些必须或只能够在设备停止运转时才能进行的作业。为了缩短装换调整时间，操作人员必须在设备运行中完成所有的“外部装换调整作业”，一旦设备停下来则应集中全力于“内部装换调整作业”。最重要的一点就是要尽可能地把“内部装换调整作业”转变为“外部装换调整作业”，并尽量缩短这两种作业的时间，以保证迅速完成装换调整作业。16（2）多岗位作

8、业。所谓多岗位作业是在由多道工序组成的生产单元内（或生产线上），一个多技能作业员按照标准作业组合表，依次操作几种不同的机床，以完成多种不同工序的作业，并在标准周期时间之内，在生产单元内循环一次，最终返回生产起点的作业程序。多岗位作业是弹性用工制度的前提，只有能够组织多岗位作业才能实现弹性用工。多岗位作业也与设备的布置形式紧密相关，在U型生产单元内，多种机床紧凑地组合在一起，这便于生产作业工人能够进行多种机床的操作，同时负责多道工序的作业，如