准时生产与大规模定制

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1、生产运作管理准时生产制与大规模定制Chapter121学习目标学习本章后，你将能：了解或描述：准时生产制（JIT）的基本思想JIT的特征看板管理的原理大规模定制与大规模生产的区别大规模定制的策略2松下自行车公司大规模定制柔性化的自行车架生产设备松下订单系统思考该公司实施大规模定制的背景是什么？该公司采用的大规模定制战略的关键在哪里？大规模定制如何帮助松下自行车公司获得竞争优势？3准时生产制（Just-in-time，JIT）JIT基本思想在作业过程中的每一步，下一批都恰在前一批刚结束时到达本质：科学地安排前后环节的生产和供货，从而缩短提前期，减少浪费目的：实现原材料、在制品及产成品保持

2、最小库存的情况下进行大批量生产4©1995CorelCorp.准时生产制（Just-in-time，JIT）—continuedJIT基本思想消除浪费日本丰田汽车制造公司的藤尾长（FujioCho）：浪费是“除生产不可缺少的最少数量的设备、原材料、零部件和工人（工作时间）外的任何东西。”5准时生产制（Just-in-time，JIT）—continuedJIT基本思想消除浪费可被消除的浪费过量生产的浪费、等待时间的浪费、运输的浪费、库存的浪费、工序的浪费、动作的浪费、产品缺陷的浪费消除浪费的方法成组技术、看板管理、均衡生产、JIT生产、全面质量管理等6准时生产制（Just-in-tim

3、e，JIT）—continuedJIT基本思想JIT与MRP的比较物流运动方式运营目标库存管理质量管理提前期人员管理MRP推动式对企业资源进行有效的计划和控制允许具有一定的库存允许具有一定的废品率提前期是期量标准，必须严格执行严格执行各项期量标准JIT拉动式消除一切浪费认为库存是一种浪费，追求零库存实施全面质量管理，在生产过程中消除一切浪费，追求零废品通过工作指令（看板）调解交叉培训员工，充分发挥人员的能动性7准时生产制（Just-in-time，JIT）—continuedJIT基本思想JIT的特征“拉动式”生产小批量生产，小批量传送减少重置时间具有多个制造单元生产具有柔性：设备、人

4、员、流程、产品等全面质量管理零库存密切的供应商合作关系8准时生产制（Just-in-time，JIT）—continuedJIT基本原理看板管理看板是一种传递信息的工具，又称为传票卡、信号卡等传递（取货、领料、移动）看板：指挥零部件在工序之间的移动。在零部件的上道工序的出口存放处与下道工序的入口存放处之间往返运动生产看板：指挥工作地的生产，规定了工序应该生产的零件种类及其数量。只在每道工序（工作地）和其出口存放处之间往返9准时生产制（Just-in-time，JIT）—continued从供方工作地：20#木材零件号：A530椅背容器：1型（黄色）容器容量：30件看板号：2号（共发出5

5、张）到需方工作地：3#装配出口存放处号：No.20—3入口存放处号：No.3—1JIT基本原理看板管理典型的传递看板工作地号：20#木材零件号：A530椅背放于出口存放处号：No.20—3所需物料：5#木材，褐色容器容量：30件放于3号车间储藏室典型的生产看板10准时生产制（Just-in-time，JIT）—continued11准时生产制（Just-in-time，JIT）—continuedJIT基本原理看板管理看板控制系统的运行工序2工序3入口存放处出口存放处入口存放处出口存放处生产看板传递看板生产看板12准时生产制（Just-in-time，JIT）—continuedJIT

6、基本原理看板管理操作时需要注意：看板必须附在装有零件的容器上没有传递看板不能传送零部件，禁止不带看板取料前道工序严格按照生产看板要求的数量进行生产使用标准化容器，每次生产时，只生产一个标准容器所容纳数量的零件尽量减少看板数量，降低库存，提高看板管理水平13准时生产制（Just-in-time，JIT）—continuedJIT基本原理看板管理看板数量的确定式中N——看板卡数；D——平均零件需求量；L——补充零件的平均等待时间加上一个容器零件的平均生产时间；S——安全库存系数；C——一个标准容器的容量14准时生产制（Just-in-time，JIT）—continuedJIT基本原理看板

7、管理算例假设某道工序的日消耗量为1000个零件，每个标准容器的容量为40个零件，每个容器从收到看板卡开始到再次变空，平均需要0.2天。如果S为0.15，计算所需要的看板数量解答：D1000个零件/天；L0.2天；S0.15；C40个零件/容器NDL(1S)/C10000.2(10.15)/405.75615准时生产制（Just-in-time，JIT）—continuedJIT基本原理均衡生产使生产流趋于平稳以抑制通常由