塑料注塑成型加工.ppt

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1、塑料注塑成型加工向明高分子材料工程国家重点实验室良好的注塑件质量获得的条件适合的注塑设备适宜的螺杆结构良好的材料预处理工艺合适的注塑工艺条件合理的模具结构塑料注塑基础注塑加工涉及的过程1、塑料胶粒的软化和塑化（螺杆塑化过程）螺杆结构的设计必须保证得到均匀一致的熔体2、塑料熔体计量螺杆转速，背压3、塑料熔体向锁闭型腔注射锁模力比型腔压力高20%，熔体以均衡的方式充填模具型腔，以避免内应力的产生多级注塑、充模流动行为、型腔压力分布、熔体PVT性质4、冷却—熔体凝固并保持模具型腔形状均匀的模具表面温度，避免制件翘曲、保证尺寸精度5、制件顶出塑

2、化过程最大计量行程屏障螺杆关于塑料的特征分子量熔体指数PVT性质剪切稀化行为热稳定性收缩行为最大流动比吸湿性PVT性质材料的收缩特性温度引起的体积变化结晶高分子29%无定型高分子8%压力引起的体积变化10-15%Poly-merDensityRoomTemp.Processtemp.degreecDensityprocesstemp%ageinjectionutilisa-tioncapacityPermissibleresidencetime-min.Max-flowratiofor1mmwallthicknessScrewcushi

3、onmmShrinkage%OutputratiorelatedtoPsScrewrpmrelatedtoPsABS1.05220-2600.9640-80100-1404-60.4-0.70.830.83CA1.29170-2501.1050-805-830030.4-0.7NANAPOM1.42192-2151.1630-8015100-2302-62NANAPMMA1.18220-2601.0935-804-8100-1302-60.4-0.80.940.74PPO1.06250-290NA30-808100-1403-40.4-

4、0.7NANAPA6/61.14220-2800.9540-805100-2302-4NA0.580.50PC1.22280-3101.0850-802-360-10040.7-0.80.670.57PES1.37330-400NANANA60-1204-50.60.950.83PBT1.31220-270NA40-803-4125-1854NANANAPPS1.5-2.1300-360NA50-802-4120-1504-60.2NANAPETP1.38260-3001.250-802-450-9041.3-1.50.80.74PS1

5、.05220-2700.9525-902-4150-20040.451.001.00HDPE0.95220-2800.7410-851702-61.5-20.730.94LDPE0.92180-2800.7410-952002-6NA0.821.05PP0.91250-2750.7310-8517041.2-2.20.630.86RPVC1.3-1.6170-190NA25-8020600.5-0.2NANASPVC1.1-1.14180-200NA20-801518041.2NANASAN1.08240-2700.9940-805-6

6、140-18040.50.961.12TPU1.20180-225NA40-80305031-1.15NANA剪切变稀行为螺杆压缩区的剪切稀化喷嘴的剪切稀化热稳定性Kx最大射胶体停留时间=----------------------------x成型周期型腔体积注塑过程充模过程85-98%注塑行程切换过程压实过程冷却过程注塑过程中的收缩行为加工过程对收缩的影响不同材料的收缩率MATERIALS%SHRINKAGEMATERIALS%SHRINKAGENylon61-1.5Polycarbonate0.8Nylon6-GR0.5Aceta

7、l2Nylon6/61-2PVC-Rigid0.5-0.7Nylon6/6-GR0.5PVC-Soft1-3LDPE1.5-3ABS0.4-0.6HDPE2-3PP1.2-2Polystyrene0.5-0.7Celluloseacetate0.5Styrene-acrylonitrile0.4-0.6Celluloseacetate..........butyrate0.5Acrylic0.3-0.6Cellulosepropionate0.5收缩收缩与翘曲收缩与结晶收缩与加工过程收缩与取向收缩与冷却充模与冷却均衡流动调整均衡性调整均

8、衡性与模具和机台相关的注塑缺陷缩痕壁厚设计不均匀可通过注塑压力、保压压力、注塑速度调整尺寸变化冷却不均匀，调整保压压力、时间、强化冷却均匀性翘曲熔接缝降解重量变化POSITIONSPEEDPRESSUREF