典型机械零件的加工工艺课题五任务一：拨叉加工工艺规程的制定课件.ppt

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1、课题引入生产如图5-1所示拨叉，该拨叉材料为45。生产纲领为年8000件，为该零件制定机械加工工艺规程。图5-11课题分析该拨叉零件属于异形件，形状较特殊，采用通用夹具装夹工件难以保证加工质量，需通过专用夹具来完成工件的定位夹紧。本课题将在完成加工工艺文件编制的基础上，学习专用夹具的设计方法。2课题分析拨叉在改换挡位时要承受弯曲应力和冲击载荷的作用，因此该零件应具有足够的强度、刚度、韧性。该零件的主要工作表面为拨叉脚两端面、叉轴孔φ(H7)和锁销孔φ（H7）。拨叉脚两端面平面度要求，拨叉脚两端面对φ孔轴线的垂直度要求在设计工艺规

2、程时均应重点考虑。3任务一：拨叉加工工艺规程的制定知识点：生产纲领的计算毛坯简图的画法技能点：能识读具体拨叉零件图纸，并制定加工工艺文件。4一、拨叉加工工艺性审查：1、拨叉结构特点拨叉形状特殊、结构简单，属典型的叉杆类零件。为实现换挡、变速的功能，其叉轴孔与变速叉轴有配合要求，因此加工精度要求较高。叉脚两端面在工作中需冲击载荷，应具有足够的强度、刚度、韧性。任务实施52．拨叉零件加工技术要求任务实施63、拨叉加工工艺性审查拨叉两端面和叉脚两端面均要求切削加工，并在轴向方向上均高于相邻表面，这样既减少了加工面积，又提高了换挡时叉脚

3、端面的接触刚度；φ30孔和φ8孔的端面均为平面，可以防止加工过程中钻头钻偏，以保证孔的加工精度；任务实施7该零件除主要工作表面（拨叉脚两端面、变速叉轴孔φ30和锁销孔φ8）外，其余表面加工精度均较低，可以在正常的生产条件下，采用较经济的方法保质保量地加工出来。由此可见，该零件的工艺性较好。任务实施84、拨叉的生产类型N=8000台/年×1件/台×(1+3%)×(1+0.5%)=8281.2件/年根据拨叉重量为4.5kg，查表1-5属轻型零件，又根据N=8281.2件/年，查表确定拨叉的生产类型为大批生产任务实施9二、拨叉的加工工

4、艺过程及其分析1、拨叉毛坯设计（1）确定拨叉毛坯类型由于该拨叉在工作过程中要承受冲击载荷，为增强拨叉的强度和冲击韧度，毛坯选用锻件；且生产类型属大批生产，采用模锻方法制造毛坯。（2）绘制拨叉锻造毛坯简图如图5-2所示任务实施102、拨叉工艺路线设计（1）定位基准的选择1）精基准的选择用φ30作为精基准定位加工拨叉脚两端面和锁销孔φ8，实现了设计基准和工艺基准的重合，保证了被加工表面的垂直度要求。选用拨叉头左端面作为精基准同样是遵循了“基准重合”原则任务实施112）粗基准的选择选择变速叉轴孔φ的外圆面和拨叉头右端面作为粗基准。采用

5、φ外圆面定位加工内孔，可保证孔的壁厚均匀；采用拨叉头右端面作为粗基准加工左端面，可以为后续工序准备好精基准。任务实施φ12（2）表面加工方法的确定任务实施13（3）加工阶段的划分将拨叉加工阶段划分成粗加工、半精加工和精加工3个阶段。（4）工序的集中与分散选用工序集中原则安排拨叉的加工工序。（5）工序顺序的安排1）机械加工工序的安排2）热处理工序的安排3）辅助工序的安排任务实施φ14（6）确定工艺路线粗铣拨叉头两端面→半精铣拨叉头左端面→粗扩、精扩、倒角、铰φ30孔→校正拨叉脚→粗铣拨叉脚两端面→铣叉爪口内侧面→粗铣操纵槽底面和内

6、侧面→精铣拨叉脚两端面→钻、倒角、粗铰、精铰φ8孔→去毛刺→中检→热处理（拨叉脚两端面局部淬火）→校正拨叉脚→磨削拨叉脚两端面→清洗→终检。任务实施φ15（7）机床设备、工装的选用P140表5-3三、填写机械加工工艺规程文件P141～143表5-4、表5-5表5-6任务实施16