品管基础知识培训课件.ppt

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1、晋江华亿雨具有限公司品管基础知识培训2015.08.21课程大纲第一节：基础名词定义第二节：品管（质量管理）发展史第三节：质量控制点设置第四节：品质管理常用统计方法第五节：品质管理应用手法(QC七大手法)第六节：ISO9001之基本知识了解质量quality:一组固有特性满足要求的程度；管理management:指挥和控制组织的协调的活动；质量管理qualitymanagement:在质量方面指挥和控制组织协调的活动质量方针qualitypolicy：由组织最高管理者正式发布的该组织总的质量宗旨和方向（顾

2、客满意、员工得意、协力厂乐意、符合品质承诺）过程process:一组将输入转化为输出的相互关联或相互作用的活动；产品product:过程服务的结果（服务、软件、硬件、流程性材料或其组合）品质:反映实体(产品、过程或活动等)满足明确和隐含需要的能力的特性总和.ISO：国际标准化组织，ISO9001质量管理体系。ISO14001环境管理体系认证OHSAS18000职业健康安全管理体系BOM：物料清单品管:满足客户规定或潜在需求之特性总和并能达到实施之组织体系第一节：基础名词定义第二节品管（质量管理）发展史第一

3、阶段：操作者质量管理18世纪，产品从头到尾，由同一个人负责制作，因此产品的好坏也就由同一人来处理第二阶段：领班的质量管理19世纪开始，生产方式开始变为将多数人集合在一起，置于一个领班的监督之下，由领班来负责每一个作业员的质量第三价段：检查员的质量管理（成品检验阶段）一次大战期间，工厂开始变得复杂，原有的一个领班除了要管理大量的工人以外，还要负责管理质量，显得力不从心，因而发展出指定专人来负责产品检查第四阶段：统计质量管理(StatisticalQualityControl,SQC)从1924年美国W.A.

4、SHEWART用统计手法提出第一张管制图开始，从此质量管理进入新纪元，此一时期抽样检验也同时诞生，1950戴明到日本指导各企业管制图及抽样检验为主要手法，获取辉煌的成果，SPC的使用是近代质量管理突飞猛进最主要的原因第五价段全面质量管理（TotalQualityManagement/ControlTQM）全面质量管理是把以往的质量管理方法前后延伸至市场调查，研究发展，质量策划，原料管理，品质保证及售后服务等各部门，建立质量管理体系，并最终制定了质量管理体系标准ISO9000系列标准。第三节：品质控制检验点

5、设置1、来料检验品质控制：管制不让不良原物料进入物料仓库的控制点，（来料品质控制IQC）。2、制程检验品质控制：材料投产到产成品产出的制造检验过程(制程品质控制IPQC)3、产成品出货品质控制：又称最终检验或出厂检验。对完工后的成品质量进行检验，其目的在于保证不合格的成品不出厂、不入库，以确保用户利益和企业自身的信誉4、品质工程：供应商质量管理(SQE)与品质工程改善(QE)3.1来料品质控制（IQC）又称验收检验，是管制不让不良原物料进入物料仓库的控制点。根据供应商的品质信赖度及物料的数量、单价、体积等

6、，分为全检；抽检；免检。①检验项目大致可区分为：1.外观检验,2.尺寸、结构性检验,3.特性检验,4.化学特性检验,5.物理特性检验,6.机械物性检验，各种产品依据要求项目，列入检验②抽样检验一般使用随机抽样。③验收条件：一般采用规准型;也可与供应商协商后使用选别型.允收水准(AQL：AcceptQualityLevel)须协商,一般订在0.5~1.0%(或依特定产品而定)采用MIL-STD-105D检验水准Ⅱ.3.2制程品质控制IPQC制程品质管制是品质管理的核心，是指来料管制（入物料仓库存）以后到成品

7、管制以前，这中间的生产品质控制活动，又称中间检验.1.制程品质检验的目的:在生产中,防止大量不良产生;不让制程不良品流入下工序.2.IPQC职责:a.对关键工序定时抽检.对于(以前曾有异常、不良较高的产品;不稳定的机器;新量产的机种;新人员操作)要作重点控制.b.巡视生产线并反馈发现的品质隐患及品质问题;c.SPC(统计控制图)制作、跟进;每日检验应有相应的检验记录,并将品质状况回馈给生产部;3.检验后产品处理:检验合格批交下工序(成品回仓);不合格批须进行适当处置,处置结果一般为:a.特采回用,挑选使用

8、;b.返工/返修;C.让步接收;d.报废.出货检验也就是成品管制，根据出货批数量，对照抽样标准规定的样本数，以随机抽样从总体中抽取样本，并按产品检验项目进行检验。对于检验合格产品加盖PASS印，并作《出货检验报告》付在出货产品上；对于检验不合格的开《返工通知书》退生产部返工，并跟进返工结果.对生产部返工的产品批要进行加严抽样,再次对要求检验项目进行检验,并要求生产部采取纠正措施行动。3.3出货品质控制（OQC)3.4品质工程供