数控加工与编程车项目4课件.ppt

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1、车项目二—螺纹指令加工教学内容：1．数控加工程序的组成及格式；2．螺纹切削指令G32；3.螺纹循环指令G92的应用；4．暂停指令G04的应用；5．零件数控加工工艺的制订。一、情境描述如图所示螺栓为轴类零件，结构要素有外圆柱面、倒角和螺纹，最后要求切断。要求完成零件的数控加工，车削尺寸至图中要求。二、工艺新知识1.加工螺纹注意事项1）主轴转速应指令恒转速（G97指令）加工螺纹时，X轴直径逐渐减小，若使用G96恒线速度控制指令，转速发生变化，这会使F（mm/r）导程指定值发生变动，发生乱牙。2）螺纹加工中走刀次数和进刀量会影

2、响螺纹加工质量，车削螺纹的切削深度及切削次数可参考下表：表4-1常用螺纹切削的进给次数与吃刀量螺纹切削分为单行程螺纹切削、简单螺纹循环和螺纹切学复合循环。3）螺纹牙型高度（螺纹总切深）螺纹牙型高度是指在螺纹牙型上，牙顶到牙底之间垂直于螺纹轴线的距离，它是车削时车刀总切入深度。对于三角形普通螺纹，牙型高度按下式计算：h=0.6495P式中，P为螺距（mm）。4）螺纹起点与终点轴向尺寸由于车螺纹起始时有一个加速过程，结束前有一个减速过程，在这段距离中，螺距不可能保持均匀，因此车螺纹时，两端必须设置足够的升速进刀段（空刀导入量

3、）δ1和减速退刀段（空刀导出量）δ2。如图所示，δ1、δ2一般按下式选取：δ1≥2×导程δ2≥（1~1.5）×导程三、编程新知识1.单行程螺纹切削循环指令---G32格式：G32X(u)_Z(W)_F_;参数：X、Z为螺纹切削终点的坐标值，U、W为螺纹切削终点相对于螺纹切削起点的位移量；F为螺纹导程。对于锥螺纹，其斜角α在45°以下时，螺纹导程以Z轴方向指定；45°至90°时，以X轴方向值指定。除了等螺距直螺纹外，锥形螺纹和涡形螺纹也能使用G32指令切削。直螺纹锥螺纹涡形螺纹例题：加工图示螺距为4mm的螺纹，设δ1=3m

4、m，δ2=1.5mm，X方向每次切深1mm，切两次，采用公制输入，直径编程。解：……G00U-62;G32W-74.5F4;G00U62;W74.5;U-64;G32W-74.5F4;G00U64;W74.5;……例题：加工图示螺距为3.5mm（Z轴方向）的锥螺纹，设δ1=2mm，δ2=1mm，X方向每次切深1mm，切两次，采用公制输入，直径编程。解：……G00X12Z72;G32X41Z29F3.5;G00X50;Z72;X10;G32X39Z29;G00X50;Z72;……2.螺纹切削循环指令---G92格式：G92

5、X(u)_Z(W)_R_F_;参数：X、Z为螺纹切削终点的坐标值，U、W为螺纹切削终点相对于螺纹循环起点的位移量；R为锥螺纹始点与终点的半径差值，加工圆柱螺纹时，R为0；F为螺纹导程。圆柱螺纹切削循环圆锥螺纹切削循环四、制定加工工艺1．装夹与定位该螺栓零件为短轴类零件，其轴心线为工艺基准，用三爪自定心卡盘夹持φ40mm外圆左端，使工件伸出卡盘约80mm，一次装夹完成粗精加工。2．确定工件坐标系、对刀点和换刀点①根据零件图纸的尺寸标注特点及基准统一的原则，选择零件右端面与轴心线的交点作为工件原点，建立工件坐标系。②采用手动

6、试切对刀方法把该点作为对刀点。③换刀点设置在工件坐标系下X100、Z100处。3．工步顺序按先主后次，先粗后精的加工原则确定加工路线，从右端至左端轴向进给切削。先进行外轮廓粗加工，再精加工，然后加工螺纹，最后进行切断。①手动车削端面；②粗车φ35外圆，留0.5mm精车余量；③粗车φ20外圆，留0.5mm精车余量；④精车2×45°倒角；⑤精车φ20和φ35外圆到尺寸；⑥车削螺纹；⑦切断。4．选择刀具根据零件加工要求和加工工艺分析，选用三把刀具：T01为外圆车刀、T02为螺纹车刀、T03为切断刀。5．确定切削用量车削用量的具

7、体数值应根据机床性能、加工工艺、相关手册并结合实际经验确定：机床转速800r/min，精加工余量为0.5mm，车螺纹和切断为400r/min；粗加工时进给速度为0.5mm/r；精加工时进给速度为0.3mm/r，切断为0.1mm/r。五、任务扩展1.进刀段、退刀段为消除伺服滞后造成的螺距误差，一般在螺纹加工轨迹中应该设置足够的升速进刀段δ1和降速退刀段δ2，如图所示零件。计算方法：δ1=n×P/400δ1=n×P/18002.暂停指令---G04格式：G04X/P___;参数：X、P为暂停时间，X后跟数值单位为s；P后跟数

8、值单位为ms,且后跟数值不能用小数点表示。应用：车削沟槽或钻孔时，加工到槽底或孔底时刀具做适当时间暂停，使工件回转一周以上，以确保槽底或孔底得到精确的尺寸及光滑的加工表面。1.说明：G04在前一程序段的进给速度降到零之后才开始暂停动作；G04为非模态指令，仅在其被规定的程序段中有效；G04可使刀具作短暂停留，以获得圆