《数控车编程与加工技术》说课课件.ppt

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1、《数控车编程与加工技术》说课机械工程系1课程整体设计1-1课程定位1-2课程设计1-3内容选取1-4内容组织2教学实施2-1教学组织2-2教学方法与手段2-3教学资源2-4教学评价说课提纲数控技术专业的培养目标数控机床操作员加工工艺与编程技术员数控车床操作制定加工工艺1-1课程定位编制加工程序都需要本课程的支撑本课程是在学习了机械制图、机械制造基础、机械设计基础、等课程的基础上，进行数控编程与加工的教学，为数控加工考证及其他后续课程的学习奠定基础，具有承上启下的作用，是一门职业技能课，专业核心课。机械制图钳

2、工实习机械设计基础机械制造基础数控加工工艺数控编程与加工数控车床维护数控考证实训CAM实训1-1课程定位《数控车编程与加工技术》在课程体系中的位置1-2课程设计确定岗位职业能力1、工艺设计能力2、程序编制能力3、数控加工能力4、零件质量控制能力5、数控设备管理与维护能力职业素养1、基本政治素质2、法律法规及政策水平3、良好的职业道德与社交能力职业岗位群：数控加工工艺设计数控机械加工数控机床维护市场调研分析数控机床编程与操作数控机械加工岗位岗位职业能力1、工艺设计能力2、程序编制能力3、数控机床操作能力4、零

3、件质量控制能力5、解决现场问题能力职业素养1、良好的职业道德2、遵守纪律，规范操作3、安全文明生产1-2课程设计课程设计理念：以职业岗位能力分析为依据，构建基于工作过程的课程体系，突出高职教育教学特点，将课程模块化，突出职业能力培养，将工学结合的思想贯穿在整个课程教学过程中，实现理论教学和实践技能培养有机结合。课程设计思路：根据课程特点以及学生的认知规律和职业成长规律，以职业工作过程构建课程学习领域。将工作任务按从易到难、从简单到复杂的过程确定教学内容和教学顺序，依托数控实训基地，模拟企业的分工制，按实际工

4、作过程组织和实施教学。1-2课程设计教学设计所遵循的教育理念基于工作过程行动导向任务驱动知识、技能、态度三目标的实现贯穿于整个教学过程中。重视应用—掌握数控加工程序的编制与机床操作。突出学生的主体作用，践行“教学做”合一的教学原则。教学目标紧贴岗位职业能力要求坚持重在应用1-3内容选取根据学校教学条件、教学对象及社会需求，选取FANUC系统进行教学。数控车床操作工工艺员工作任务1阶梯轴类零件的编程与加工工作任务2螺纹球形轴的零件的编程与加工工作任务3定位套的编程与加工工作任务4椭圆手柄的编程与加工课程内容选

5、取与相应岗位按工种进行了设计与组合结合数控操作工国家职业标准以工作任务为导向以真实零件为载体数控车床编程与加工1-4内容组织18工作定任务3位套的编程与加工18工作任务2螺纹球形轴的类零件的编程与加工1、作用与目标：①能进行车削类零件工艺编排②能正确编制刀具卡片、工序卡片③能完成常用轴类、盘类及套筒类零件的数控程序编制，能进行数控车床的操作2、课时分配理由：①数控车编程与操作是数控程序编制与加工的基础②车削类零件在机械加工中占有较大比重，虽然轮廓较简单，但是数控编程基础24工作任务1阶梯轴类零件的编程与加工

6、学习模块工作任务学时说明1-4内容组织数控车床编程及加工12工作任务4椭圆手柄零件编程与加工输出：合格零件教学模式——工作过程六步法实施效果：通过行动导向教学，学生主体作用凸显，操作技能明显增强，职业素养明显提高。2-1教学组织输入：零件图分析产品图样确定工艺方案制定走刀路线选择适合刀具确定切削用量编写数控程序虚拟加工验证实际数控加工零件检测资讯准备方案决策详细计划执行实施评价控制2-1教学组织小组讨论归纳总结加工程序编制与仿真加工执行实施控制小组讨论教师引导归纳总结刀具卡、工序卡编制方案决策小组讨论教师引

7、导加工工艺方案设计详细计划讲授小组讨论学习任务告知资讯准备任务驱动主要教学方法主要实施步骤主要实施内容组织方法时间分配（分钟）“轴类综合零件编程与加工”教学设计学生独立正确地编制刀具卡、工艺卡，考虑合理的装夹与定位方式学生全员参与，设计零件正确的加工工艺路线新知识点、工作任务分配，培养团队合作意识教学目标与要求零件数控加工零件展示与考核教师引导学生实施同学互评教师评价学生能上台流利地表达零件加工工艺，提出问题，解答问题。安全规范完成零件数控加工。5020305010050评价学生独立编制零件数控加工程序，实

8、现数控仿真加工2-1教学组织资讯准备B组任务A组任务C组任务D组任务A组任务毛坯成品2-1教学组织A组加工工序卡详细计划与方案决策工步号工步名称工序内容夹具刀具量具1车左端面夹持棒料右端，加工零件的左端面三爪卡盘外圆车刀（kr'=5°）游标卡尺2粗车左端外形粗加工零件的左端外形，至长度40mm处，留有0.2mm精加工余量三爪卡盘外圆车刀（kr'=55°）游标卡尺3精车左端外形精加工零件的左端外形，至长度40mm处